鋁型材氧化工藝流程和保養(yǎng)維護(hù)方法
一,、鋁合金工業(yè)型材工藝流程：
①銀白料及銀白電泳料氧化：
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)——進(jìn)入電泳工序——包裝
②磨砂料及磨砂電泳料氧化：
鋁合金建筑型材上架——除油——水洗——酸蝕——水洗——水洗——堿蝕——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)——進(jìn)入電泳工序——包裝
③著色料及著色電泳料氧化
上架——水洗——低溫拋光——水洗——水洗——鉗料——氧化——水洗——水洗——水洗——著色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——檢驗(yàn)——進(jìn)入電泳工序——下架——風(fēng)干——檢驗(yàn)——包裝
二、上料：
①工業(yè)鋁型材上料前應(yīng)將吊桿接觸面打磨干凈,，并按標(biāo)準(zhǔn)支數(shù)上料,，其計(jì)算公式：上料支數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)電流密度×單支型材面積
②上架支數(shù)的考慮原則：
a、硅機(jī)容量利用率不大于95%,；
b,、電流密度取1.0—1.2A/dm；
c,、建筑鋁型材形狀和兩支型材之間留必要的間隙,；
③氧化時(shí)間的計(jì)算：氧化時(shí)間（t）=膜厚K?電流密度K為電解常數(shù)，取0.26—0.32,，t單位為分鐘,；
④上排時(shí)必須按照《型材面積及上排支數(shù)表》規(guī)定的支數(shù)上架,；
⑤為了便于排液和排氣，上排捆扎時(shí)應(yīng)傾斜,，傾斜度5°為宜,；
⑥兩端可超出導(dǎo)電桿10—20mm，最多不得大于50mm,。
三,、低溫拋光工藝
①低溫拋光槽中低溫拋光劑濃度控制為總酸25—30g/l，最低≥15g/l,；
②拋光槽溫20-30℃不得低于20℃,，拋光時(shí)間90—200s；
③提架傾斜,，滴凈殘液后,，迅速放入清水槽中漂洗，經(jīng)兩道水洗后迅速放入氧化槽氧化,，在水槽中停留時(shí)間不應(yīng)大于3分鐘,；
④低溫拋光材料在拋光前不得進(jìn)行其它方式的處理，也不能將其它槽液帶入拋光槽中,。
四,、除油工藝；
①在室溫酸液中進(jìn)行,，時(shí)間2—4分鐘,，H2SO4濃度140-160g/l；
②提架傾斜滴凈殘液后,，放入清水槽中清洗1-2分鐘,。
五、磨砂（酸蝕）工藝
①除油后在清水槽清洗再進(jìn)入酸蝕槽,；
②工藝參數(shù)：NH4HF4濃度30-35g/l,，溫度35-40℃，PH值2.8-3.2,，酸蝕時(shí)間3-5分鐘,；
③酸蝕結(jié)束后經(jīng)兩道水洗再進(jìn)入堿蝕槽。
六,、堿洗工藝
①明框立柱工藝參數(shù)：游離NaOH30-45g/l,，總堿50-60g/l，堿蝕劑5-10g/l,，AL3+0-15g/l,，溫度35-45℃，砂料堿蝕時(shí)間30-60秒；
②提架傾斜,，滴凈溶液后迅速放入清水槽中清洗干凈,；
③檢查清洗后的表面質(zhì)量，當(dāng)無腐蝕斑紋,，無雜物、凝附表面現(xiàn)象,，即可進(jìn)入出光工序,。
七、出光工藝
①工藝參數(shù)：H2SO4濃度160-220g/l,，HNO3適量或50g/l-100g/l,，溫度室溫，出光時(shí)間2-4分鐘,；
②提架傾斜滴凈殘液后迅速放入清水槽中1-2分鐘,，再放入第二清水槽1-2分鐘；
③兩次清洗完畢后,，應(yīng)鉗緊扎架上的鋁線,，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線,，著色料,、電泳料應(yīng)鉗緊扎架的兩端鋁線。
八,、氧化工藝
①電機(jī)殼鋁材工藝參數(shù)：H2SO4濃度160-175g/l,，AL3+≤20g/l，電流密度1-1.5A/dm,，電壓12-16V,，氧化槽溫度18-22℃，按計(jì)算公式求得通電時(shí)間,。氧化膜規(guī)定：銀白料3-4μｍ,，白砂4-5μｍ，電泳7-9μｍ,；
②陽極架應(yīng)平穩(wěn)放入導(dǎo)電座中,，檢查并確認(rèn)型材與陰極板無接觸時(shí)，可通電氧化,；
③氧化結(jié)束將陽極桿吊離液面傾斜并滴凈殘液,，轉(zhuǎn)入清水池清洗2分鐘；
④對不著色的型材可進(jìn)入二級(jí)水槽待封孔處理,。
九,、著色工藝
①工藝參數(shù)：SnSO45-6g/l；NiSO416-18g/l；著色劑9-12g/l,；游離酸17-20g/l,；PH值=0.8-1.2，槽溫19-21℃,，著色電壓應(yīng)低于氧化電壓即14-16V,；平時(shí)添加按如下比例進(jìn)行：SnSO4：NiSO4=1：1；著色添加劑：SnSO4=1：1
②著色產(chǎn)品只能采用單排雙線扎排的方式,，產(chǎn)品之間間距≥相鄰兩產(chǎn)品的對應(yīng)面寬度,，一般用手指測時(shí)≥兩支手指寬度，扎排必須扎緊,，扎牢固,，只能采用新線扎排；
③著色產(chǎn)品氧化時(shí)氧化槽溫必須控制在18-22℃,，保證膜厚均勻結(jié)構(gòu)細(xì)密,；
④著色產(chǎn)品每排氧化著色面積應(yīng)基本一致；
⑤著色后提架傾斜,，用色板對比,，符合條件后，再入清水槽清洗,，否則試下列情況而處理,；
a、色彩淺,，重新入著色槽,，按補(bǔ)色開關(guān)著色，時(shí)間不得超過2分鐘,；
色澤深,，應(yīng)放入氧化槽相應(yīng)的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止,；
b,、氧化后產(chǎn)品必須經(jīng)三道或以上水洗后方可進(jìn)入著色槽，保證最后一道水洗槽PH≥5,；
⑦著色產(chǎn)品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡,，一般浸泡時(shí)間應(yīng)不大于3分鐘；
⑧產(chǎn)品進(jìn)入著色槽后,，應(yīng)先不通電,，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色,，著色過程開始后,，約在30s內(nèi)平穩(wěn)地將著色電壓升至14-18V,，然后保持電壓穩(wěn)定不變直至著色完畢；
⑨盡可能避免不同品種產(chǎn)品,、不同批次產(chǎn)品在同一架上進(jìn)行著色,；
⑩著色完畢后進(jìn)行二次水洗后才能進(jìn)行后處理，控制水洗PH,，值第一道PH≥2,，第二道PH≥5。
十,、封孔工藝
①將氧化型材入封孔池中,，使其讓多孔膜層封閉，達(dá)到提高氧化膜腐蝕能力,；
②工藝參數(shù)：普通封孔溫度：10-30℃時(shí)間3-10分鐘,，PH5.5-6.5,，封孔劑5-8g/l,，鎳離子0.8-1.3g/l，氟離子0.35-0.8g/l,；
③封孔結(jié)束后,，將排架吊起傾斜，滴凈封孔液后,，轉(zhuǎn)入清水池清洗二次,，每次一分鐘，然后吹干型材,，卸下再風(fēng)干檢查,、包裝。
鋁型材產(chǎn)品,，具有強(qiáng)度高,、重量輕、耐腐性強(qiáng),、結(jié)構(gòu)新穎,、裝配方便、用材節(jié)省,、經(jīng)久耐用的特點(diǎn),，蛤是不合理的保養(yǎng)、安裝和維護(hù)也會(huì)影響鋁型材產(chǎn)品的外形美觀,、表面的色澤,。故應(yīng)有正確的保養(yǎng)和維護(hù)的方法。
1,、工業(yè)鋁合金型材在搬運(yùn)過程中,，必須輕拿輕放，嚴(yán)防磕碰造成表面碰傷，影響表面美觀,；
2,、鋁型材在運(yùn)輸過程中，必須用苫布蓋好,，嚴(yán)防雨水,、雪的侵入；
3,、鋁型材的貯存環(huán)境應(yīng)干燥,、明亮，通風(fēng)良好,，無腐蝕氣候,，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)防雨、水,、雪侵入,；
4、建筑鋁合金型材在貯存時(shí),，其底部必須用墊木與地面隔開,，保持與地面距離大于10CM；
5,、鋁型材在貯存時(shí),，嚴(yán)禁與化學(xué)材料和潮濕性材料一同存放；
6,、建筑鋁型材在安裝過程中,，表面必須先貼防水膠帶，與墻體接觸的框料,，必須確保型材表面的氧化膜及漆膜不遭破壞,，同時(shí)選用合格的水泥、沙土,；
7,、加工成門、窗后,，定期用凈布和中性清潔劑清潔鋁材表面,。
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