鍋爐配套的靜電除塵器在經(jīng)過長期運(yùn)行后,，鍋爐布袋除塵器其使用工況極不穩(wěn)定，除塵效率下降,，同時(shí)設(shè)備故障率高,，東臺(tái)第3室己停運(yùn)。從電除塵器出口測(cè)得的鍋爐尾部煙氣煙塵排放濃度平均值為200mg/m3以上,，不能滿足環(huán)保排放指標(biāo)的要求,。
存在的問題：
1、檢測(cè)顯示除塵器出口鍋爐煙氣尾部煙氣不達(dá)標(biāo)排放,，除塵效率低,，除塵效果很不理想；
2,、極板積灰情況嚴(yán)重,；
3、經(jīng)過多年的煙氣沖刷及溫差形變,，整個(gè)陽極排,、陰極線磨損、銹蝕,、松動(dòng)嚴(yán)重,，基木上需全部更換；
4、陰極毛刺線脫落很多,，陰極大小框架變形松動(dòng)嚴(yán)重,，特別是小框架的連接處磨損脫焊更嚴(yán)重，造成毛刺線脫落搭接,，電場(chǎng)跳停,；
5、陽極板承振砧鐵,、陰極撞擊桿斷裂脫落很多,；
6、機(jī)械振打系統(tǒng)振打錘脫落頻繁,；
7,、除塵效率隨時(shí)間的延續(xù)而衰減等；
8,、風(fēng)機(jī)能力偏小,，鍋爐存在帶滿負(fù)荷風(fēng)量不夠的現(xiàn)象；
9,、鍋爐布袋除塵器捕集的粉煤灰通過灰斗下面的三臺(tái)埋刮板輸送機(jī),，集中送入中間緩沖灰倉，然后分兩路送出,。主路采用單倉泵干式出灰開工,、輸送到水泥廠綜合利用；另一路備用,，順溜管通過水力沖灰器排入原有灰渣系統(tǒng),。目前系統(tǒng)不能正常工作，僅能采用備用水力沖灰系統(tǒng)排灰,，造成二次污染,。
布袋除塵器和布袋除塵器性能對(duì)比
為了根治以上靜電除塵器出現(xiàn)的問題，確保除塵器達(dá)到穩(wěn)定,、高效,、節(jié)能的運(yùn)行要求及配套建設(shè)的脫硫系統(tǒng)設(shè)施的安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)為了保護(hù)一線工人身體健康,，給他們提供一個(gè)干凈舒適的工作環(huán)境,，最大限度地滿足有關(guān)國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)即將實(shí)施的《火電廠除塵工程技術(shù)規(guī)范》征求意見稿)規(guī)定,，火電廠除塵工程工藝技術(shù)主要包括：電除塵器,、袋式除塵器、布袋除塵器等,，特提出如下改造方案,，將電收塵器升級(jí)改造為除塵效率較高的布袋除塵器,。
1、一次投資上：布袋除塵器比袋式收塵器多了靜電除塵器一電廠但增加的一電廠靜電除塵器并不能對(duì)等縮小布袋除塵器的過濾面積,，因?yàn)椴即鼣?shù)量主要取決于需處理煙氣量和選取的過濾風(fēng)速,，雖然設(shè)計(jì)過程中可以選取高一些的過濾風(fēng)速依次減少過濾面積，又由于布袋除塵器過濾風(fēng)速基木取決于濾袋材料木身,，而與入口煙塵濃度關(guān)系不大,，那么過濾面積減少很有限,，二者綜合分析,，布袋除塵器比袋式收塵器投資多出20%左右。
2,、主要材料性能：鍋爐單機(jī)除塵器主材布袋使用壽命,，是有其具有的物理磨損和抗化學(xué)磨損特性決定，布袋除塵器一電廠靜電除塵的物理磨損,，但物理磨損的對(duì)使用周期延長的程度尚沒有定論,，目前很多專家學(xué)者認(rèn)為在布袋材質(zhì)能接受的物理磨損程度內(nèi)，濾袋壽命主要取決于化學(xué)磨損,。
3,、布袋除塵器比袋式收塵器運(yùn)行阻力低，但是比電除塵器還是大,，如果原來引風(fēng)機(jī)富余量有限,，引風(fēng)機(jī)必須更換，引風(fēng)機(jī)投資并不能省卻,，相反可以嘗試對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造以此節(jié)省投資,。此項(xiàng)目脫硫系統(tǒng)建設(shè)后，對(duì)原有引風(fēng)機(jī)通過改造葉輪提高壓頭,，達(dá)到4860Pa,。此全壓值僅比目前鍋爐引風(fēng)機(jī)實(shí)際運(yùn)行全壓為3668Pa高1192Pa，現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)在壓頭,、功率上均無法滿足新系統(tǒng)的需要,，必須進(jìn)行換型。
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