新型過濾材料(防水,、防潮,、防潮防腐)、新結(jié)構(gòu)(硬濾料折布,、無鋼筋骨架,、無過濾磨損現(xiàn)象)新理論(表面過濾而不是深層過濾灰塵，不再滲透和過濾),。美國和德國采用了倒吹式,、氣罐脈沖吹式、機(jī)械振動器和-后吹式除塵器,。像澳大利亞這樣的國家被淘汰了,。
濾袋除塵器除塵效率遠(yuǎn)高于舊型除塵器，大大降低了有害物質(zhì)的排放,?？諝鈨艋笜?biāo)達(dá)到了世界先進(jìn)水平，徹底改變了舊式除塵器的落后狀態(tài),。小型單袋式除塵器沒有過濾磨損現(xiàn)象,，其閥體上沒有可移動部件。本實(shí)用新型可長期使用,，無需維護(hù)(即使更換了墨盒),，避免了連續(xù)更換過濾材料的麻煩，節(jié)省了資金,，節(jié)省了時間和勞動,，沒有二次污染,。使用袋濾技術(shù)是燃煤電廠鍋爐煙塵“恒穩(wěn)低排”的有效途徑
(1)霧霆污染日趨嚴(yán)重,，燃煤污染貢獻(xiàn)仍較大,，煤電煙塵的高效控制尤顯緊迫。較新大氣采樣和分析研究結(jié)果表明：機(jī)動車,、工業(yè)污染,、燃煤和揚(yáng)塵是目前造成我國空氣污染嚴(yán)重的四大因素。雖各類污染源對霧霆的貢獻(xiàn)率仍莫衷一是,，但燃煤仍被公認(rèn)是不可小覷的重要來源和誘因之一,，燃煤電廠鍋爐煙氣微細(xì)粒子的高效控制尤顯緊迫。
(2)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格,，現(xiàn)有裝備能力有限,。為更有效地控制燃煤鍋爐煙氣污染《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13323-2011)規(guī)定了火電廠煙塵排放應(yīng)小于30mg/m3，重點(diǎn)地區(qū)應(yīng)小于20mg/m3的新要求,。面對嚴(yán)格的排放要求,，常規(guī)電除塵器難以達(dá)到或長期保持；而單純依靠增加電場數(shù)和收塵面積極不經(jīng)濟(jì),，且收效甚微,。
(3)常規(guī)電除塵器難以捕集呼吸性粉塵，而袋式除塵可有效捕集,。理論上,，電除塵器效率可達(dá)99.9%以上，但實(shí)際運(yùn)行時其效率受煙塵理化特性因素的影響較大,，效率下降顯著,，實(shí)際除塵效率大多在99.5%~99.8%之間。現(xiàn)役常規(guī)干式靜電除塵器出口排放大多在30mg/m3以上,，對于PM10,，PM2.5以下的微細(xì)粒子捕集效率更低。袋式除塵效率極高,，理論上可達(dá)99.99%,，在實(shí)際工程應(yīng)用中亦可高達(dá)99.95%以上，且效率穩(wěn)定,，不受煙塵成分和性質(zhì)的影響,。特別是袋式除塵能有效捕集微細(xì)粒子PM10，對PM2.5微細(xì)粒子的捕集效率也很高,。研究表明,，纖維濾料過濾方式對PM10捕集效率可達(dá)99.76%，對5μm以上的捕集效率仍可達(dá)99%以上,。
(4)使用袋濾技術(shù)是電廠實(shí)現(xiàn)“節(jié)能減排”,、“資源節(jié)約”和“總量控制”的有效途徑。當(dāng)前，國內(nèi)眾多電廠追求“近零排放,，,、“趨零排放”、“超低排放’,、“超凈排放”,、“超潔凈排放”，采取或推崇“LLT+DESP+WFGD+WESP”的“長流程”凈化工藝路線,，卻難以避免增加占地和投資,、新增水耗和能耗、需嚴(yán)格防腐,、運(yùn)行穩(wěn)定性欠佳等新問題,，且經(jīng)濟(jì)性差、資源浪費(fèi),。鑒于袋式除塵(FF)高效,、穩(wěn)定的煙塵凈化特性，采用“FF+WFGD”或“DFGD+FF”的“短流程”凈化工藝,，完全可實(shí)現(xiàn)低排放的目的,，且占地少、投資省,、運(yùn)行維護(hù)簡單,、資源節(jié)約。同時,，燃煤鍋爐單機(jī)布袋除塵設(shè)備采用袋式除塵,，其微細(xì)粒子的削減量可大于99%，也可為電廠實(shí)現(xiàn)總量控制提供有效途徑,。
(5)發(fā)達(dá)國家電廠應(yīng)用普遍,，技術(shù)成熟且呈增長趨勢。國外電廠袋式除塵使用情況遠(yuǎn)遠(yuǎn)早于國內(nèi),，且應(yīng)用比例也大大高于國內(nèi),。美國始于1%5年，且80年代末期就已在850MW機(jī)組上成功應(yīng)用,，目前火電行業(yè)采用袋式除塵的比例約占50%,，隨著其排放標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)一步提高，近期“電改袋”趨勢明顯,。澳大利亞燃煤電廠采用袋式除塵始于20世紀(jì)70年代,，目前，90%以上燃煤電廠均采用袋式鍋爐除塵器,，2000年就已在660MW機(jī)組上獲得成功應(yīng)用,。歐洲燃煤電廠袋式除塵使用比例接近50%,，據(jù)國外專家介紹，-行業(yè)袋式除塵使用量約占90%,。南非燃煤電廠普遍采用袋式除塵,，主流技術(shù)為引進(jìn)澳大利亞的脈沖袋式除塵技術(shù)，較大機(jī)組為660MW,?？v觀國內(nèi)外袋式除塵應(yīng)用情況,，更進(jìn)一步證明其技術(shù)完全成熟可靠,，且性能優(yōu)越。隨著新形勢的發(fā)展要求和袋濾技術(shù)的不斷進(jìn)步,，袋式除塵在促進(jìn)我國燃煤電廠煙塵低排放的進(jìn)程中必將有更大作為,。
布袋除塵器在正常的工作運(yùn)行中，由于設(shè)備的密封及風(fēng)速選擇會造成除塵設(shè)備處理不而造成灰塵外泄,，進(jìn)而影響到整套設(shè)備的正常運(yùn)行,，使其排放不達(dá)標(biāo)，通過多年的施工經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)其中的問題及解決措施,，方便用戶在以后遇到此類問題能夠及時的發(fā)現(xiàn)改正,。
原因分析：
1.設(shè)備密封：布袋除塵器是由凈氣室上箱體及會斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱與會斗連接處是由螺絲連接,，如在進(jìn)行連接作業(yè)時為加裝密封條或密封條不達(dá)標(biāo),，會造成灰塵外泄。
2.過濾風(fēng)速：布袋除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種,，常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之內(nèi),，高溫風(fēng)速應(yīng)控制在0.8-1之間，如風(fēng)速過高,，會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強(qiáng),，脈沖噴出后灰塵迅速粘附在布袋表面，從而使除塵設(shè)備阻力增大而發(fā)生灰塵外泄現(xiàn)象,。
3.濾袋選擇：除塵濾袋做外布袋除塵設(shè)備的重要組成部件,，在布袋除塵設(shè)備的過濾過程中起到不可替代的作用，濾袋克重不足或密度小等原因均會造成布袋除塵設(shè)備灰塵外泄,，從而造成除塵設(shè)備不達(dá)標(biāo),。
鍋爐布袋除塵器粒子的電場荷電過程大體上是這樣的：當(dāng)一個粒子進(jìn)入靜電場后，就使電力線集中在其附近而增加粒子表面的電場強(qiáng)度,。如果粒子是導(dǎo)電的,，電場的這種變形大，如果粒子是介電的,，則隨著介電常數(shù)一起減小,。
鍋爐脈沖除塵設(shè)備點(diǎn)劃線代表通過球形粒子的電場極限,。沿著放電電極和收塵電極之間的電力線運(yùn)動的氣體離子，如果是在這些極限之內(nèi),，就會和未荷電的粒子碰撞而為粒子保留,。當(dāng)粒子荷電后，粒子所帶的電荷將產(chǎn)生斥力,，使粒子附近的電力線變形,，從而減少荷電率。粒子已經(jīng)接受了一部分電荷時的電力線分布狀態(tài),。
顯然,，這時粒子只從電場的較小部分接受電荷，荷電率相應(yīng)減少,。粒子繼續(xù)荷電后,，在面向流過來的離子的一側(cè)進(jìn)入粒子的電力線繼續(xù)減少，荷電粒子本身產(chǎn)生的電場和外加電場正好平衡,。這時粒子上的電荷達(dá)到飽和狀態(tài)(稱為飽和電荷或極限電荷,、大電荷)，荷電就告終止,。
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