一、超精密機械加工技術的突出特點
1)加工技術超精密化,。該技術相對傳統精密機械加工技術,，最 核心的區(qū)別就是 ：加工對象、加工要求在尺寸,、外型上的超精密化,。
2)加工手段高智能化。傳統人工憑經驗,、手感,、目視的操作方式已無法再勝任超精密機械加工的需要，必須以更水平的自動化,、智能化加工設備來確保機械加工的穩(wěn)定與效率,。
3)加工全過程的信息化,。更水平的自動化,、智能化加工設備、更加復雜繁瑣加工流程,，使得超精密機械加工全過程必然產生大量的輸入,、控制和反饋信息。因此,，全加工過程必須是 對上述信息進行收集、輸入,、加工與處理,，也就必然要依賴更加信息化的技術手段。
二,、超精密機械加工的典型方法、內容及優(yōu) 勢根據零件成形機理和特點,，分為去除,、結合和變形三類加工方法。去除加工手段有力,、熱,、電、光等方法,，操作包括切削,、磨削、電加工等,。結合加工操作包括電鍍,、氣相沉積、氧 化,、滲碳,、粘接、焊接等,。變形加工手段有力,、熱、分子運動等,，操作包括鑄造,、鍛壓等,。目前，還出現了可見加工的概念,，常用手段包括堆積,、生長,、變形等,，它強調表面處理。
超精密機械加工技術的主要內容有：1)加工機理,；2)被加工材料,；3)加工設備和工藝裝備；4)檢測,；5)工作環(huán)境,。
超精密機械加工的突出優(yōu)點有：
1)同時確保高的材料切除率和良好經濟性。
2)超精密機械加工可集中在一臺車床上完成,，能夠實現工序集成。
三,、超精密機械加工在制造業(yè)中的應用
光學表面制造技術,，特別是 中大口徑光學元件的加工，由于其材料的特性和光學本身對精度要求的嚴格性,，導致了其幾個世紀以來發(fā)展緩慢,，且嚴重依賴操作者的經驗和技巧。傳統光學加工技術是 在17世紀牛頓開發(fā)的平,、球面鏡加工技術基礎上發(fā)展而來的,，基本原理是 磨具與鏡面在全口徑范圍接觸下的相對研磨和拋光，其加工效率低,、加工周期長,、質量不穩(wěn)定，且難以加工相對孔 徑大于1：2的鏡面,。這種 加工工藝不苛求加工設備本身的精度(此時機床只是 起到運動傳遞的作用),，而更多地依賴于人工經驗，被稱為非 確定性超精密加工工藝,。
隨著現代科技的發(fā)展,，由于光學元件幾何尺度的極端性、材料的多樣性,、形面的復雜性使傳統的非 確定性超精密加工工藝和設備已不能適應現代光學元件加工的需求,。隨著機床功能部件精度的提高以及計算機控制技術的發(fā)展，確定性超精密加工工藝和加工設備的出現有效地解決了上述問題,。當今主流的超精密加工設備主要是 指確定性超精密加工設備,，按照設備精度,、加工方式和加工工藝分可以分為以下兩大類，這兩類設備采用不同的超精密工藝都能達到亞微米或更高的零件精度,。兩類設備均采用大理石平臺為基準平臺,，采用大理石構件為床身結構。
第 一類是 指利用軌跡可控的刀具(如單晶金剛石刀具,、砂輪等),，以極高的空間運動精度完成具有光學元部件的加工，典型的設備如單點金剛石超精密車床,、超精密銑床,、超精密磨床等，這類超精密加工設備的主軸及導軌均采用液體靜壓或空氣靜壓 軸承,，一般主軸回轉精度小于0.1μm,，導軌運動直線度0.1~0.3μm/300mm，運動分辨率可達到1nm,，此類設備也可稱為運動復印型設備,，即將設備的運動精度復制到被加工工件上。需要通過控制影響部件精度的各因素才能達到超精密數控機床最 終的精度,，而這些影響因素通常要求做到極限：如機床的機械功能部件,、機床位置檢測反饋系統、伺服運動控制系統以及設備總體等必須具有極高的精度,、極好的動靜態(tài)特性,、極高的數據處理和實時控制能力、極高的穩(wěn)定性,、極嚴格的環(huán)境要求等,。
第 二類是 指基于計算機控制光學表面成型技術(ComputerControlledOpticalSu-cing，CCOS)的超精密加工設備,，這類超精密加工設備與第 一類相比精度要求較低,，主軸及導軌一般均采用機械滾動軸承，運動精度及定位精度均在0.01mm量級,，典型的基于CCOS的超精密研拋設備包括小磨頭拋光設備,、應力盤拋光設備、氣囊拋光設備,、磁流變拋光設備,、離子束拋光設備等。在此類設備進行的超精密加工工藝是 隨著測量測試,、計算機控制等先進技術的發(fā)展,，從20世紀70年-始相繼發(fā)展的用數學模型描述工藝過程、以計算機數控技術為主導的先進光學制造技術，其原理是 利用可控的去除函數,，在相對確定的位置進行確定量的材料去除,，從而得到高精度高表面質量的產品。
上述兩類設備構成了當今通用超精密數控加工設備的主體,，也代表了一個國家超精密加工技術研究和應用的水平,。通用精密加工設備一般由各大機床制造廠商提供貨架式商品，用戶根據加工需求進行選擇訂購,。如果用戶有特殊加工需求,，如加工件的規(guī)格尺寸、材料,、工藝等方面的特殊要求,，可以由機床廠商為之量身設計制造專用設備,，對于超精密加工設備也有類似情況,。與精密加工設備相比，生產通用性超精密加工設備的廠商較少,，在全世界范圍內僅有幾十家,，大部分集中在美國、歐洲和日本,。而到目前為止,，國內還沒有一家專業(yè)化超精密加工設備生產廠商。美國Moore公司,、Precitech公司等生產的超精密切削設備,，SatisLoh公司、Optech公司生產的光學銑,、磨,、拋設備等都屬于通用設備，這些機床具備齊全的功能和較高的精度,，但價格較昂貴,。而專用的超精密加工機床，如磁盤車床,、KDP晶體超精密飛切加工機床,、大口徑非 球面反射鏡研拋機等。這種 機床結構較為簡單,，價格相對便宜,，但功能單一，可加工零件種 類較少,，而且需要單獨專門設計,，研制周期長、不能快速響應用戶的需求,。
高唐縣鑫凱精密機械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）專業(yè)從事大理石構件定做,，系大理石異型加工和精密加工的專業(yè)制造商,，公司多年來一直從事花崗石平板、濟南青花崗石量具的設計和生產,，產品廣泛應用于電站,、冶金、機械,、化工等生產領域,。