現(xiàn)代制造工藝通過(guò)對(duì)信息技術(shù)、現(xiàn)代技術(shù),、制造技術(shù)等多種 技術(shù)綜合并應(yīng)用在對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì),、加工處理、檢測(cè)等各種 服務(wù)的全過(guò)程中,，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)更為優(yōu)質(zhì),、清潔等的生產(chǎn)。隨著現(xiàn)代機(jī)械制造設(shè)計(jì)水平的不斷提高,，不僅使現(xiàn)代制造工藝可以進(jìn)一步得到全面的發(fā)展。其制造工藝具有高效率,、高精度等特點(diǎn),，不僅提高了現(xiàn)代機(jī)械制造工藝在生產(chǎn)過(guò)程中的效率，而且還在其科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域等中進(jìn)一步取得較大的研究,。
1,、氣體保護(hù)焊焊接藝術(shù)由于在現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)中，對(duì)于現(xiàn)代機(jī)械制造工藝技術(shù),，所應(yīng)用到的氣體保護(hù)焊一般情況下都是 將電弧作為其熱量來(lái)源,，被焊接的物體中的保護(hù)介質(zhì)為氣體。在焊接的過(guò)程中,，電弧的邊緣會(huì)產(chǎn)生一種 氣體進(jìn)而作為保護(hù)層,，不僅可以起到熔化和使電弧與空氣發(fā)生分開(kāi)的作用，進(jìn)而減少有害氣體對(duì)在焊接的過(guò)程中所造成的影響,。我們 一般使用CO2氣體對(duì)焊接所起到保護(hù)的作用,。但由于保護(hù)氣體相比比較便宜，而且還可以使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益得到進(jìn)一步的提高,，所以在現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)所應(yīng)用范圍比較廣泛,。
2,、攪拌摩擦焊焊接工藝
這種 工藝是 最 早被應(yīng)用在其行業(yè)中,，例如：飛機(jī)的制造、鐵路的制造等,。由于該技術(shù)的應(yīng)用范圍逐漸的被擴(kuò)大化，然而在我國(guó)這種 工藝的應(yīng)用是 比較廣泛的,，而且其應(yīng)用也是 比較成熟的,，由于在焊接的過(guò)程中，所消耗的材料相對(duì)比較少，比如對(duì)于焊劑,、焊條等這些都是 可以不計(jì)進(jìn)去，直接忽略掉,。所以在對(duì)鋁合金進(jìn)行焊接的時(shí)候,，這種 工藝可以對(duì)800m的焊縫 進(jìn)行很好的焊接，而且焊接的溫度也是 比較低的,。
3,、螺柱焊焊接工藝
這種 工藝在焊接的過(guò)程中，是 將螺柱的一端與板件表面進(jìn)行互相接觸,，直到讓接觸面進(jìn)一步發(fā)生熔化，并對(duì)螺柱進(jìn)行一定的壓力,，從而完成焊接的一種 工藝,。但這種 工藝的焊接方式有兩種 ：儲(chǔ)能式和拉弧式，其前者在焊接的過(guò)程中,，溶化的深度相對(duì)比較小,，這種 焊接方式主要應(yīng)用在薄板方面的焊接。后者主要應(yīng)用在工業(yè)方面的焊接,。但這兩種 方式都屬于單面焊接,，而且也存在較多方面的優(yōu) 勢(shì)，例如：鉆洞,、攻螺紋等,。使用這種 焊接工藝，對(duì)于漏氣漏水等這些危險(xiǎn)情況都不會(huì)發(fā)生的,，所以這種 焊接工業(yè)也被廣泛的應(yīng)用在現(xiàn)代機(jī)械制造行業(yè)中,。
二、精密加工技術(shù)
隨著我國(guó)科技網(wǎng)絡(luò)的飛速發(fā)展,，在我國(guó)機(jī)械制造中的科學(xué)技術(shù)也在飛速的發(fā)展過(guò)程當(dāng)中，而精密加工技術(shù)也隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展不斷變得多樣化,，比如：模具成型技術(shù),、精密切削技術(shù)等。
1,、超精密研磨技術(shù)
例如在加工過(guò)程中,，需要其表面糙度達(dá)到1~2mm時(shí)，同時(shí)可以進(jìn)一步運(yùn)用原子級(jí)的研磨拋光硅片,。但如果應(yīng)用傳統(tǒng)的方法與這一要求相差比較遠(yuǎn),。所以為了進(jìn)一步滿足其要求，就需要不斷的研究新方法，基于此,，超精密研磨技術(shù)便誕生了,，而且在我國(guó)的應(yīng)用范圍相對(duì)比較廣泛。
2,、精密切削技術(shù)
一般情況下,，所采用的方法就是 直接進(jìn)行切削,，但其對(duì)所切削的產(chǎn)品提出更高的要求,。例如：如果需要符合高精度表面粗糙度的要求，就需要對(duì)工件,、相關(guān)外界因素的影響必須全部排出的一干二凈。如果需要進(jìn)一步的提高機(jī)床的加工精度,，就必須提高機(jī)床的剛度要求,，這樣才不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而使產(chǎn)品產(chǎn)生變形，而且也會(huì)具有抗振功能,。為進(jìn)一步滿足上面這兩種 要求,，一方面需要不斷的提高機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，然而目前的超精密加工技術(shù)可以達(dá)到每分鐘幾萬(wàn)轉(zhuǎn),。另一方面就是 應(yīng)用較為先進(jìn)的精密控制技術(shù),、精密定位技術(shù)等。采用誤差營(yíng)銷小的大理石平臺(tái)作為工作臺(tái),，采用大理石導(dǎo)軌,、大理石構(gòu)件作為機(jī)床組成部分，以提高機(jī)床精密程度,。
3,、模具成型技術(shù)
模具成型技術(shù)在我國(guó)機(jī)械加工業(yè)中占據(jù)著非 常重要的地位，也是 體現(xiàn)國(guó)家在制造技術(shù)水平的標(biāo)志,。然而在電解加工工藝的過(guò)程中,，為了更進(jìn)一步的讓模具達(dá)到微米級(jí)的精確度,，就需要先解決工件表面上存在的質(zhì)量問(wèn)題,。而數(shù)控電火花成型機(jī)床則需要不斷地解決不斷重復(fù)定位的精確度所存在的問(wèn)題，更有利于對(duì)復(fù)雜型腔的制造和加工工藝,。
4、納米技術(shù)
納米技術(shù)是 現(xiàn)代物理和較為先進(jìn)的工程技術(shù)的融合以及多種 學(xué)科技術(shù)相互交叉使用而產(chǎn)生的一種 新技術(shù),。納米技術(shù)在隨后的幾年當(dāng)中發(fā)展速度特別快,，不僅可以在硅片上寫幾個(gè)線,，而且對(duì)于信息的儲(chǔ)存密度也可以提升好幾個(gè)級(jí)別。
三,、微機(jī)械技術(shù)
對(duì)于微機(jī)械技術(shù),，從幾個(gè)方面進(jìn)行分析：其一，由于現(xiàn)代的微機(jī)械驅(qū)動(dòng)技術(shù)在其動(dòng)作反映的過(guò)程的速度特別快,，精確度也是 特別高的等特點(diǎn),，這種 技術(shù)的應(yīng)用范圍也是 比較廣泛。其二,，微機(jī)械傳感技術(shù),，對(duì)于微機(jī)械傳感技術(shù),，不僅需要具有較高的分辨率,、對(duì)數(shù)據(jù)具有極高的密度、在加工制作過(guò)程中需要具有較高的靈活和敏度這些優(yōu)點(diǎn),。所以目前的壓力傳感器,、加速度傳感器等都是 通過(guò)集成電路技術(shù)加工生產(chǎn)出來(lái)的。其三,，微機(jī)械使用的技術(shù)材料，由于剛開(kāi)始使用的硅材料在加工的過(guò)程中容易產(chǎn)生斷裂,，但如果使用鎳材料,，在加工的過(guò)程中就不會(huì)產(chǎn)生斷裂，所以現(xiàn)在開(kāi)始使用鎳材料代替使用硅材料所制作的微型齒輪?，F(xiàn)在可以制作微機(jī)械的材料也是 相對(duì)比較多的,，如：金屬、高分子材料等等都可以用來(lái)制作,。其四,，微機(jī)械的制造工藝技術(shù)，在加工和制造三維加工和組裝時(shí),，就需要不斷的創(chuàng)新研究并制造新工藝技術(shù),。然而由于微機(jī)械技術(shù)在研究過(guò)程中，都是 在研究控制技術(shù),、能量傳輸?shù)榷喾矫鎯?nèi)容,，如果想要進(jìn)一步的建立微機(jī)械的技術(shù)體系，就需要我們 不斷的創(chuàng)新研究,，這樣才能研究出更多的新技術(shù)方法,。
高唐縣鑫凱精密機(jī)械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）專業(yè)從事大理石構(gòu)件定做，系花崗石異型加工和精密加工的專業(yè)制造商,，公司一直致力于花崗石平板,、濟(jì)南青花崗石量具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于船舶,、科研,、環(huán)保、航空等生產(chǎn)領(lǐng)域,。