近幾年,，我們 國(guó)家許多企業(yè)都先后從別的國(guó)家引進(jìn)了新式的數(shù)控機(jī)床,，舊式機(jī)床有些由于故障已經(jīng)不可以正常操作，有些則因?yàn)槭褂闷谙抟训蕉惶蕴?，這就導(dǎo)致許多舊式機(jī)床都被閑置在一旁,，甚至有些還被當(dāng)成是 爛銅爛鐵論斤賣(mài)掉，造成了資源浪費(fèi)現(xiàn)象,。而這部分被淘汰的數(shù)控機(jī)床具有以下相同之處：在機(jī)械方面基本保持完好,，在精度方面也比較高，一般來(lái)說(shuō)都是 因?yàn)椴豢梢詽M(mǎn)足企業(yè)正常的加工生產(chǎn)的要求與對(duì)產(chǎn)品精度,、速度,、可靠性方面的需要。假設(shè)我們 可以采取先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)對(duì)舊式的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行改造,，往往只要用幾十萬(wàn)元就可以將舊式的數(shù)控機(jī)床的作用發(fā)揮出來(lái),，從而省去了幾百萬(wàn)甚至是 上千萬(wàn)的購(gòu)置新式數(shù)控機(jī)床的費(fèi)用。所以,，對(duì)于國(guó)家來(lái)說(shuō)改造舊式數(shù)控機(jī)床存在更顯著的經(jīng)濟(jì)與-效益,。
一、修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌精度
修復(fù)機(jī)床床身導(dǎo)軌因設(shè)備條件不同,，修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)采用的方法也各部相同,，主要有：刮研法、精刨代刮法和精磨代刮法,。
對(duì)于經(jīng)過(guò)淬硬處理的導(dǎo)軌面,，只能采用精磨導(dǎo)軌的方法而不能采用刮研方法。對(duì)于某些磨損量較大的導(dǎo)軌,，不論是 采用刨削或磨削的方法進(jìn)行修復(fù),，每次修刨,、磨的余量都應(yīng)嚴(yán)格控制在最 低數(shù)值以?xún)?nèi)，以免影響導(dǎo)軌的剛度,。
對(duì)于需要大修理但總磨損量不太大的導(dǎo)軌,，若表面有較深的溝槽、劃痕,、拉毛等現(xiàn)象形成局部損傷時(shí),，可用環(huán)氧樹(shù)脂(摻鐵粉或石英粉)進(jìn)行粘補(bǔ)，或用銀焊條,、巴氏合金焊條,、錫秘合金焊條、鑄鐵冷焊條等進(jìn)行補(bǔ)焊,，然后再精加工,。這一點(diǎn)也適用于導(dǎo)軌的日常維護(hù)保養(yǎng)。
二,、調(diào)整機(jī)床主軸的精度
除了床身以外,，主軸和 花崗石平臺(tái)機(jī)床是 最 主要的零件,。在機(jī)床上加工的零件精度,，大多數(shù)決定于主軸的工作精度及主軸對(duì)導(dǎo)軌和對(duì)-機(jī)床零件和 花崗石構(gòu)件的位置精度。調(diào)整機(jī)床主軸精度的時(shí)候要注意檢測(cè)主軸與加工進(jìn)給方向的平行度,；多軸箱應(yīng)注意檢測(cè)多個(gè)距離較遠(yuǎn),，孔 加工精度要求較高的主軸與模板導(dǎo)套的同軸度；采用夾具,、模板和機(jī)床多軸箱用導(dǎo)柱連接的應(yīng)注意相對(duì)位置的調(diào)整,；采用雙導(dǎo)套幢孔 的夾具應(yīng)注意找正前后導(dǎo)套與主軸的同軸度；有孔 深尺寸要求的應(yīng)注意機(jī)床軸向加工位置的調(diào)整和檢查,。
三,、誤差補(bǔ)償技術(shù)提高機(jī)床精度
(1)反向偏差的補(bǔ)償
國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，定位精度有不少大于0.02mm,，但沒(méi)有補(bǔ)償功能,。對(duì)這類(lèi)機(jī)床，在某些場(chǎng)合下,，可用編程法實(shí)現(xiàn)單向定位,，清除反向間隙，在機(jī)械部分不變的情況下,，只要低速單向定位到達(dá)插補(bǔ)起始點(diǎn),，然后再開(kāi)始插補(bǔ)加工。插補(bǔ)迸給中遇反向時(shí),，給反向間隙值再正式插補(bǔ),，既可提高插補(bǔ)加工的精度,，基本上可以保證零件的公差要求。
對(duì)于-類(lèi)別的數(shù)控機(jī)床,，通常數(shù)控裝置內(nèi)存中設(shè)有若干個(gè)地址,，專(zhuān) 供存儲(chǔ)各軸的反向間隙值。當(dāng)機(jī)床的某個(gè)軸被指令改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí),，數(shù)控裝置會(huì)自動(dòng)讀取該軸的反向間隙值,，對(duì)坐標(biāo)位移指令值進(jìn)行補(bǔ)償和修正，使機(jī)床準(zhǔn)確地定位在指令位置上,，消除或減小反向偏差對(duì)機(jī)床精度的不利影響,。
一般數(shù)控系統(tǒng)只有單一的反向間隙補(bǔ)償值可供使用，為了兼顧高,、低速的運(yùn)動(dòng)精度,，除了要在機(jī)械上做得更好以外，只能將在快速運(yùn)動(dòng)時(shí)測(cè)得的反向偏差值作為補(bǔ)償值輸入,，因此難以做到平衡和兼顧快速定位精度和切削時(shí)的插補(bǔ)精度,。
(2)定位精度補(bǔ)償
若測(cè)得數(shù)控機(jī)床的定位誤差超出誤差允許范圍，則必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償,。常用方法是 計(jì)算出螺距誤差補(bǔ)償表,，手動(dòng)輸入機(jī)床CNC系統(tǒng)，從而消除定位誤差,。由于數(shù)控機(jī)床3軸或4軸補(bǔ)償點(diǎn)可能有幾百上千點(diǎn),，所以手動(dòng)補(bǔ)償需要花費(fèi)較多時(shí)間，并且容易出錯(cuò),。
現(xiàn)在通過(guò)RS232接口將計(jì)算機(jī)與機(jī)床CNC控制器連接起來(lái),，用VB編寫(xiě)的自動(dòng)校準(zhǔn)軟件控制激光干涉儀與數(shù)控機(jī)床同步工作，實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床定位精度的自動(dòng)檢測(cè)及自動(dòng)螺距誤差補(bǔ)償,，其補(bǔ)償方法如下：
一是 ,，備份CNC控制系統(tǒng)中的已有補(bǔ)償參數(shù)。
二是 ,，由計(jì)算機(jī)產(chǎn)生進(jìn)行逐點(diǎn)定位精度測(cè)量的機(jī)床CNC程序,，并傳送給CNC系統(tǒng)。
三是 ,，自動(dòng)測(cè)量各點(diǎn)的定位誤差,。
四是 ，根據(jù)指定的補(bǔ)償點(diǎn)產(chǎn)生一組新的補(bǔ)償參數(shù),，并傳送給CNC系統(tǒng),，螺距自動(dòng)補(bǔ)償完成。
五是 ,，重復(fù)進(jìn)行精度驗(yàn)證,。
一個(gè)數(shù)控車(chē)床性能是 否良好,，主要是 考量其精度方面。隨著數(shù)控車(chē)床使用時(shí)間越久,，其精度也會(huì)出現(xiàn)比較大的改變,，所以在實(shí)際使用過(guò)程，一定要注意對(duì)數(shù)控車(chē)床的保養(yǎng)工作,，使用有效的措施消除不利因素,，提高車(chē)床精度。
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