一,、常見故障1)旋轉(zhuǎn)不平衡機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)不平衡，引起的旋轉(zhuǎn)軸彎曲振動或轉(zhuǎn)子振動,，使軸承間隙變化,、油膜消失形成干摩擦或軸承系統(tǒng)遭到破壞；同時齒輪局部嚙合應(yīng)力加大,，加速齒輪磨損,，是 旋轉(zhuǎn)機(jī)械不平衡引起的常發(fā)故障。這種不平衡主要是 由于旋轉(zhuǎn)機(jī)械轉(zhuǎn)軸上各種零部件的材質(zhì)不均勻引起的,，包括材料中存在氣孔 ,、砂眼產(chǎn)生的加工誤差，零部件裝配時出現(xiàn)偏心,，機(jī)械零部件長期運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的不均勻磨損,、腐蝕、變形,、松,、脫等；都會導(dǎo)致零件發(fā)生質(zhì)心偏移,，從而產(chǎn)生不平衡振動,。產(chǎn)生不平衡振動的要素主要有：轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，質(zhì)心到兩軸承連線的距離(即偏心距),，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角 速度,，一個物體作用于另一物體上的力。當(dāng)上述各要素大小方向發(fā)生變化時,，就會造成質(zhì)心不平衡,，就會引起振動。現(xiàn)場發(fā)現(xiàn),，主要零部件如產(chǎn)生徑向和軸向不平衡,，一般會出現(xiàn)徑向振動比軸向振動要大，這是 因為不平衡產(chǎn)生的離心力作用方向垂直于轉(zhuǎn)子軸線方向所致,，且在徑向振動中水平方向大于垂直方向,。
2)轉(zhuǎn)子不對中①一轉(zhuǎn)子與另一轉(zhuǎn)子聯(lián)接時不對中，即兩轉(zhuǎn)子軸心不在同一條軸線上；②轉(zhuǎn)子軸頸與兩端軸承座孔 不對中,，即轉(zhuǎn)子軸與軸承座心不在同一條軸線上,；③轉(zhuǎn)子軸線與軸承孔 端面傾抖不對中，即轉(zhuǎn)子軸線與軸承座端面不垂直,；④轉(zhuǎn)子軸兩端軸承孔 或轉(zhuǎn)子軸本身的同軸度誤差大,。由于轉(zhuǎn)子不對中，轉(zhuǎn)子軸將產(chǎn)生一個微小的附加變距,，給軸承增加一種不平衡載荷,，致使軸承負(fù)荷重新分配，形成非 正常激勵而引起振動,；振動強(qiáng)烈時會導(dǎo)致軸承和聯(lián)軸器損壞,、轉(zhuǎn)軸彎曲、各連接件斷裂或彎曲變形,；同時,，轉(zhuǎn)子與定子間因油膜失效而發(fā)生碰磨。振動大小與轉(zhuǎn)子不對中形式有關(guān),，振動幅值與機(jī)械設(shè)備負(fù)荷有關(guān),，一般是 隨負(fù)荷增加而成正比增加。
3)零部件松動①地腳聯(lián)接螺栓松動,，即基礎(chǔ)松動,，后果是 引起整個機(jī)械設(shè)備的振動，加速機(jī)械設(shè)備基礎(chǔ)與各零部件的松動,；②零部件之間正常的配合間隙被改變,，配合間隙超差時就會引起零部件松動；③機(jī)械設(shè)備搬運過程中的搖擺運動,，或某個結(jié)構(gòu)斷裂,，或軸承座斷裂，都會引起零部件的松動,。由于松動通常引起如下故障：軸承座中軸承松動指跑外圈,，過大的軸承間隙指軸承本身過渡磨損；軸徑磨損指跑內(nèi)圈,，軸承座中的軸承襯套松動等,，它們 有很明顯的且大于幾倍的噪音并有非 常明顯的強(qiáng)力振動，使用機(jī)械效能和設(shè)備精度迅速下降,。由松動引起的振動屬非 線性振動,，其振動信號頻率成分復(fù)雜，除具有基頻外,，還產(chǎn)生高頻次諧波和分頻振動,；而且振動的方向特征很明顯,。
4)摩擦①轉(zhuǎn)子與密封件的摩擦，會造成密封件磨損漏油,；②電動機(jī)轉(zhuǎn)子與定子的摩擦,，會加大轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙,，引起電動機(jī)振動,，產(chǎn)生噪音，會加速轉(zhuǎn)子與定子的磨損,；③滾動軸承外圈與軸承孔 ,、轉(zhuǎn)軸與軸承內(nèi)圈由于長時間運轉(zhuǎn)摩擦，導(dǎo)致部件跳動,、振動,，產(chǎn)生噪音，引起設(shè)備運轉(zhuǎn)精度降低,；④因零部件松動而引起的各種摩擦,，加速零部件的磨損。摩擦一般引起非 線性振動的頻帶范圍較寬,，會產(chǎn)生一倍至幾倍的振動和噪音,，常被認(rèn)為是 摩擦故障的重要標(biāo)志。
二,、機(jī)床精度維護(hù)所遇到的問題
實際生產(chǎn)過程中存在這樣一個矛盾,，產(chǎn)品質(zhì)量要求愈高，對機(jī)床的精度要求也愈高,。然而,，現(xiàn)實加工過程中，對機(jī)床的精度檢驗手段和檢驗工具是 不完備的,，或者欠缺的很多,。比方說，檢驗所有機(jī)床主軸線對導(dǎo)軌的平行度誤差,，首 先需要有主軸檢驗棒,，而生產(chǎn)加工單位不可能擁有各類機(jī)床的主軸芯棒，那么想要真實反映機(jī)床當(dāng)前的精度狀況是 很難的,。所得到的質(zhì)量信息,，只有在加工后才能得以反映出來，也就是 說只能以加工出來的產(chǎn)品實際精度來衡量機(jī)床的精度狀況,。技術(shù)素質(zhì)強(qiáng)的操作人員會說機(jī)床精度好,，技術(shù)素質(zhì)差點的操作人員會說機(jī)床精度差，眾口不一,，對機(jī)床的精度狀態(tài)最 終難下定論,，機(jī)床究竟能保證多高的產(chǎn)品精度就是 一個未知數(shù),。機(jī)床檢驗的薄弱環(huán)節(jié)給產(chǎn)品質(zhì)量的提高帶來諸多的不利因素，而現(xiàn)實工作條件下又無法解決,。因此,，引進(jìn)高質(zhì)量機(jī)床和保持機(jī)床的原始精度尤為重要。目前高精密機(jī)床普遍采用 大理石平臺替代鑄鐵平臺作為機(jī)床基準(zhǔn),。
三,、機(jī)床精度對加工產(chǎn)品質(zhì)量的影響
機(jī)床精度的維護(hù)和保養(yǎng),，對產(chǎn)品質(zhì)量的提高有著深刻的影響,。機(jī)床在使用過程中，由于零部件的磨損或變形,，都可能造成零部件之間的某種失調(diào),，特別是 潤滑劑會逐漸贓污變質(zhì)，某些聯(lián)接螺栓可能出現(xiàn)松動等,。機(jī)床加工出的產(chǎn)品達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求,，說明機(jī)床發(fā)生故障的可能性增大。機(jī)床精度總是 隨著它的使用時間延長而逐漸降低,。維護(hù)和保養(yǎng)能保持和延緩機(jī)床精度的下降速度,，對保證產(chǎn)品合格率起到了積極的促進(jìn)作用。
四,、機(jī)床精度維護(hù)的措施
精度維護(hù)和保養(yǎng)是 保持機(jī)床原始精度的唯 一方法,。維護(hù)和保養(yǎng)的內(nèi)容很多，包括例保,、月保,、定期檢查、調(diào)整和更換,，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回點檢制度等,。機(jī)床設(shè)備是 加工零配件的武器，要切實搞好維護(hù)和保養(yǎng),，其實并非 易事,。
(1)機(jī)床操作人員要對機(jī)床加工原理和操作過程有一個全面的了解，對機(jī)床各部位的潤滑點和潤滑部位以及潤滑性質(zhì)都能夠清楚明了,。在這里有一點要提醒,，既使比較熟練的操作人員也未必說得清機(jī)床有哪些潤滑點，哪些潤滑部位,，因此,，持證上崗就必須嚴(yán)格執(zhí)行。只有得到了充分的潤滑減少磨損,，機(jī)床的幾何精度,、傳動精度,、定位精度才得以盡量保持原始狀態(tài)，充分發(fā)揮機(jī)床的加工性能,。
(2)定期檢查,、調(diào)整和更換。機(jī)床的運轉(zhuǎn),、摩擦副之間的磨合會使機(jī)床各運動部位之間產(chǎn)生一定的變動或松動,，對機(jī)床的幾何精度、傳動精度,、定位精度或多或少會產(chǎn)生一定的影響,。在現(xiàn)實檢驗條件下,，對機(jī)床的水平,、各傳動件的間隙以及操作手柄要進(jìn)行定期檢查，該調(diào)整的調(diào)整,，該更換的更換,，這樣就可以消除機(jī)床對產(chǎn)品產(chǎn)生的質(zhì)量安全隱患。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備巡回點檢制度,，做到有問題及時發(fā)現(xiàn),，有問題及時解決，把設(shè)備安全隱患降低到最 低限度,。有了問題不能及時解決湊合著干,，小問題逐漸變成大問題，不但加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量難以保證,，機(jī)床的使用壽命也大為降低,。巡回點檢制度也是 一個齊抓共管的事件，缺了哪一方面都不行,，都不能把制度真正落實到實處,。
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