單機除塵器其結構主要由過濾室、濾袋,、凈氣室,、灰斗、卸灰裝置,、噴吹清灰裝置,、電控系統(tǒng)組成。單機除塵器共有七個系列,，每種規(guī)格又分為標準帶灰斗式（A型）和敞開法蘭式（無灰斗B型）兩種,。
單機除塵器在使用中要防止氣體在袋室內冷卻到-以下，特別是在負壓下使用布袋除塵器更應注意,。如在除塵器內設遠紅外電加熱器,、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度,。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測,，以便掌握袋式單機除塵器的使用條件，防止結露產生,。由于其外殼常常會有空氣漏入,，使袋室氣體溫度低于-，濾袋就會受潮,，致使灰塵不是松散地,，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死,，造成清灰失效,，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行,，有的產生糊袋無法除塵,。
單機除塵器在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等,，若放在固定的堆棚內,，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施,。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通,，但物料堆棚有的過小，有的則無,，因此,，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
單機除塵器設計合理需要符合要求分析,，高質量單機除塵器設計需要在以下四個方面進行考慮：l,、按處理氣體量計算：
處理氣體最的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量,，一定要選能處理大氣量的除塵器,，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器最經濟,、最容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求,。
2、按粉塵的分散度和密度計算：
粉塵分散度對除塵器的性能影響很大,，而粉塵的分散度相同,，由于操作條件不同也有差異。因此,，在選擇除塵器的型式時,，首要的是確切掌握粉塵的分散度,，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數微米以下,，則應選用靜電除塵器,、袋式除塵器，而具體選擇,，可以根據分散度和-要求,，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照-條件和介紹的除塵器種類和性能確定,。
3,、按氣體含塵濃度計算：
對單機除塵器來說，進口含塵濃度越大,，除塵效率越高,，可是這樣又會增加出口含塵濃度,，所以不能僅從除塵效率高就籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果好,，在較高初始濃度時。進行連續(xù)清灰,，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求,。除塵器初始濃度在30g/m3以下，不加預除出塵器可以使用,。
4,、粉塵黏附性對選型的影響：
粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關系很大。粉塵粒徑d越小,，比表面積越大含水量越多,，其黏附性也越大。
單機布袋除塵器的安裝注意事項
1,、除塵器電控箱蓋,，在工作時不得隨意打開，如需調節(jié)清灰時間,，或需檢查電路時,，應停機后切斷電源在進行工作。
2,、根據粉塵性質和容量的大小,，應當定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次,，以確保除塵器正常工作,。
3、根據實際需要,，定期進行清除灰塵,，集塵器內灰塵清除時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門,，抽出抽屜即可,。
4、為了保證除塵設備處于最佳工作狀態(tài),，應盡量靠近粉塵發(fā)源地,，一般以1.5米到2.0米最好，連接管道盡可能短,，并盡量減少彎頭,，以免增加阻力損失。
5,、吸塵罩是保證除塵器機組處于最佳狀態(tài)的關鍵配件,，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通,、近,、順、封,、設計吸塵罩的原則,，制作理想的吸塵罩。
6,、除塵器在工作前應檢查檢修門,，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封,，以免泄露,，降低吸塵效果。
7,、該除塵器電壓為三相交流電三百八十伏,，從除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時,，應注意風機是否正轉（如反轉,，風量很小，需調換電源接線）,。
單機除塵器解決潮濕的注意事項
1,、慎用除塵布袋：應選用不易粘湖的光面除塵布袋，如光面滌綸濾料729,、針刺氈除塵布袋等,。
2、較短的清灰周期：清灰周期短,，有利于及時清除布袋表面石灰粉塵,，減少粘結可能,。
3、石灰粉布袋除塵器設置安全旁路管道：當空氣相對濕度增高時,，進入除塵系統(tǒng)的含塵空氣很易結露,，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置安全旁路管道,，此時可避開袋式除塵器,，讓含塵空氣只通過第一級旋風除塵器，然后排入大氣,。以上可采用自動控制,。
4、較低的過濾風速：過濾風速較高,，將迫使微細石灰粉塵進入內曲折微孔中發(fā)生堵塞,，反吹清灰不力時，長期停留于布袋內部而形成粘結物堵塞濾孔,。而采用低過濾風速,，可避免上述弊病。
5,、足夠的清灰反吹壓力：用反吹風清灰,，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來,，而足夠的壓力,，有利于較徹底清洗濾料中的粉塵。
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