隨著現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)的不斷提高,，對于加工產(chǎn)品的鑄鐵平臺數(shù)控機(jī)床要求也越來越高。
適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)的機(jī)械加工裝備的特征和需求：多品種,、變批量,、高柔性、高質(zhì)量,、低成本,、環(huán)保化,。數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展趨勢：高精化,、高速化、高效化,、柔性化,、智能化、集成化,、適用性,、經(jīng)濟(jì)性。作為重要的支撐技術(shù),，智能化與集成化顯現(xiàn)得越來越重要,。
鑄鐵平臺的使用壽命和優(yōu)點介紹：在使用過程中要檢驗?zāi)拥耐暾裕ＷC無缺陷使用,。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用,。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進(jìn)行敲擊,，減少鋁模的受損程度,。鑄鐵平臺在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研,，今天我就講解一下鑄鐵平臺的刮研工藝和刮研的優(yōu)點用處,。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵平臺，它可使兩個平面之間達(dá)到緊密接觸,。
刮研后的平面能形成具有潤滑油膜的滑動面,，因此能減少相對運動表面間的磨損和增強零件接合面間的接觸剛度。鑄鐵平臺必須堅持做好日常點點滴滴的維護(hù)工作,，細(xì)節(jié)很重要,，可以延長使用壽命！鑄鐵平臺的平面上不易長久放置沉重工件,，以及影響對角出現(xiàn)變形,。
根據(jù)功能和組成從多種角度進(jìn)行分類,，可以分為以下幾類：
1、按運動軌跡分類
點位控制系統(tǒng)：只控制刀具相對于工件定位點的位置精度,，不會控制點與點之間的運動軌跡,，在移動過程中刀具不進(jìn)行切削。如：數(shù)控鉆床,、數(shù)控坐標(biāo)膛床,、數(shù)控沖床、數(shù)控電焊機(jī),、數(shù)控測量機(jī)等,。
直線控制系統(tǒng)：控制起點與終點之間的準(zhǔn)確位置外，而且要求刀具由一點到另一點之間的運動軌跡為一條直線,，并能控制位移的速度,，在移動過程中刀具進(jìn)行切削加工。如：劃線平臺數(shù)控車床,、數(shù)控銑床等,。
輪廓控制系統(tǒng)(又稱連續(xù)控制)：能夠?qū)蓚€或兩個以上的坐標(biāo)軸方向同時進(jìn)行連續(xù)控制，并能對位移和速度進(jìn)行嚴(yán)格的不間斷地控制,。
起點與終點之間的準(zhǔn)確位置外,，這類數(shù)控機(jī)床需要控制刀尖整個運動軌跡，使它嚴(yán)格地按加工表面的輪廓形狀連續(xù)地運動,，并在移動過程中刀具進(jìn)行切削加工,，鑄鐵檢驗平板可以加工任意斜率的直線、圓弧和-函數(shù)關(guān)系曲線,。如：數(shù)控車床,、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床,、加工中心等,。
按照可聯(lián)動的軸數(shù)，即可同時控制的軸數(shù),，可以有2軸控制,、3~5軸控制等。
二軸控制(平面圓弧插補系統(tǒng)),，如數(shù)控車床的X、Z方向可同時控制,，為二維控制數(shù)控機(jī)床及大理石平板基座,。
三軸控制(三維空間插補系統(tǒng))，是三個坐標(biāo)方向(X,、Y,、Z)都能同時控制,，為三維控制。
五軸控制數(shù)控機(jī)床,，是三個坐標(biāo)方向(X,、Y、Z)與轉(zhuǎn)臺B和刀具的擺動A同時聯(lián)動,，這種五軸同時控制的數(shù)控系統(tǒng),，可實現(xiàn)刀具垂直于任何雙曲面平面，適應(yīng)加工汽輪機(jī)葉片,、機(jī)翼等形狀復(fù)雜的曲面零件,。
2、按伺服系統(tǒng)控制分類
開環(huán)伺服系統(tǒng)：
這種控制方式不帶位置測量元件,，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)控制介質(zhì)上的指令信號,，經(jīng)過控制運算發(fā)出指令脈沖，使伺服單元轉(zhuǎn)過一定的角度,，并通過傳動齒輪,、滾珠絲杠螺母副，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如工作臺)移動或轉(zhuǎn)動,。
步行電機(jī)伺服系統(tǒng)是最典型的開環(huán)控制系統(tǒng),，特點：系統(tǒng)簡單、調(diào)試維護(hù)方便,、成本較低,。多用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床。缺點是：運動質(zhì)量沒有經(jīng)過檢查不易保證,。
閉環(huán)伺服系統(tǒng)：
這是一種自動控制系統(tǒng),，其中包含功率放大和反饋，使輸出變量的值響應(yīng)輸入變量的值,。
數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令脈沖后,，當(dāng)指令值送到位置比較電路時，若工作臺沒有移動,，既沒有位置反饋量信號時,，指令值使伺服驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動，經(jīng)過傳動齒輪,、滾珠絲杠螺母副等帶動機(jī)床工作臺移動,。裝在焊接平臺機(jī)床直線運動部件工作臺上的位置測量元件，測出工作臺的實際移動量后,，反饋到數(shù)控裝置的比較器中與指令脈沖信號進(jìn)行比較,，并用比較后的差值進(jìn)行控制。
閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制系統(tǒng)中機(jī)床的工作精度取決于測量元件的精度,，檢驗鑄鐵平板采用高精度測量元件可以使閉環(huán)伺服系統(tǒng)達(dá)到很高的工作精度,。閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)的優(yōu)點：精度高,、速度快，主要用于精度要求較高的數(shù)控膛銑床,、超精密機(jī)床等,。
半閉環(huán)伺服系統(tǒng)：
這種控制系統(tǒng)不是直接測量工作臺的位移量，而是通過旋轉(zhuǎn)變壓器,、光電編碼盤等角位移測量元件,，間接測量伺服機(jī)構(gòu)中執(zhí)行元件的轉(zhuǎn)角。如把測量元件安裝在伺服電機(jī)端部或絲杠端部上,，通過計算換算出工作臺的實際位移量,，與指令值比較，用比較后的差值進(jìn)行控制,，使機(jī)床做補充位移,，直到差值消除為止。
這種系統(tǒng)中滾珠絲杠螺母副和工作臺部件均在反饋環(huán)路外,，其傳動誤差等仍會影響位置精度,。
系統(tǒng)調(diào)試比閉環(huán)控制系統(tǒng)方便、穩(wěn)定好,、成本也較低,，是一般數(shù)控機(jī)床常采用的伺服控制系統(tǒng)。
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