鑄鐵平板的精度測量和安裝：將鑄鐵平臺支承點墊好,、墊平,，保證每個支撐點受力均勻,，保證整個鑄鐵平臺平穩(wěn)。鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好,、墊實,，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件,，不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件,，以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞,。
為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形,，在吊裝鑄鐵平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔,，將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上,。鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,，并遠(yuǎn)離熱源,、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體,。使用完畢后,，要將工件從鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形,。一般來說,，機(jī)械加工工藝對加工精度的影響主要體現(xiàn)在加工工藝的受力變形、加工工藝的幾何精度以及工藝系統(tǒng)的熱變形三個方面,。
1,、加工工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響
工藝系統(tǒng)包括機(jī)床、工件,、工具和夾具,，在進(jìn)行劃線平臺切削加工時，由于夾緊力,、切削力以及重力作用的影響,，會發(fā)生一定程度的變形，使得已經(jīng)調(diào)整好靜態(tài)位置的工件和刀具,、切削過程所需要的幾何關(guān)系發(fā)生改變，從而導(dǎo)致誤差的產(chǎn)生,。保證加工精度的關(guān)鍵之一就是盡可能的將工藝系統(tǒng)受力變形降到最低,。在實踐操作中，主要是通過加強(qiáng)系統(tǒng)的剛度以及降低負(fù)荷及變化兩方面來解決,，為了保證加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率,，就需要著重關(guān)注工藝系統(tǒng)中剛度的提高,。加強(qiáng)系統(tǒng)剛度可以通過提高聯(lián)接表面的接觸剛度、對結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計介理化,、裝夾以及加工方式介理化等措施來實現(xiàn),。
鑄鐵檢驗平臺工件殘余應(yīng)力指的是工件在沒有受到外力作用或者將外力作用去除后，所殘留其中的應(yīng)力,，冷校,、毛坯的制造以及熱處理過程、切削加工過程等都會導(dǎo)致殘余應(yīng)力,。要想有效的將殘余應(yīng)力清除,，有三種途徑：一是適度增加能夠消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理程序；二是對工藝過程進(jìn)行介理安排,；三是改進(jìn)零件結(jié)構(gòu),，使零件的剛性提高、壁厚保持均勻,。
2,、工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響
在機(jī)械加工過程中，在各種熱影響下,，工藝系統(tǒng)會發(fā)生熱變形,，對刀具與工件的正確的幾何關(guān)系以及運(yùn)動關(guān)系造成破壞性的影響，進(jìn)而導(dǎo)致誤差的出現(xiàn),。熱加工對焊接平臺加工精度的影響極大,，尤其是在精密加工或者是大件的加工中，由于熱變形所產(chǎn)生的誤差一般會占工件加工總誤差的百分之四十到七十,。熱變形對加工精度的影響主要體現(xiàn)在以下三方面：
首先,，工件熱變形對加工精度產(chǎn)生影響，一般情況下,，這種影響也會比較嚴(yán)重,，尤其是對于長度較長、對精度要求較高的零件更是如此,。例如,，在磨削絲杠時，如果絲杠的長度是兩米,，每進(jìn)行一次磨削,，絲杠的溫度就會升高大約三度，那么絲杠就大約會伸長0.07毫米,，而六級絲杠的總誤差在長度上應(yīng)控制在0.02毫米以下,，通過這個例子熱變形對加工精度影響的嚴(yán)重性就可見一斑。減少誤差的措施主要有：在切削過程中通過切削液控制表面溫度,、誤差補(bǔ)償法,、通過減少切削量來控制切削以及摩擦產(chǎn)生的熱量,、粗加工后停機(jī)，待熱量散發(fā)后再進(jìn)行精加工,。其中,，誤差補(bǔ)償法就是在進(jìn)行工件裝夾時，使工件發(fā)生些許加緊變形,，以便控制切削時工件由于受熱拱起而產(chǎn)生的誤差,。
其次，刀具熱變形對加工精度產(chǎn)生影響,，這主要是由于切削熱所引發(fā)的,。在進(jìn)行連續(xù)切削時，刀具的熱變形呈現(xiàn)由猛增到緩慢再到趨于平衡的趨勢,，可以通過對切削量以及刀具的參數(shù)的選擇實現(xiàn)熱變形的有效降低,。
最后，機(jī)床熱變形對精度產(chǎn)生影響,。機(jī)床工作時,，在內(nèi)外熱源的影響下，各部分的溫度也會相應(yīng)的升高,，但由于不同的熱源,、機(jī)床復(fù)雜的結(jié)構(gòu)、分布不均等原因,，各部件的升溫情況也存在差別,，即使是相同的部件的不同位置的升溫情況也有差異，從而導(dǎo)致不均溫度場的產(chǎn)生,，機(jī)床各部件之間的相互位置發(fā)生改變,，使原有的幾何精度遭到破壞，進(jìn)而導(dǎo)致誤差,。有效降低機(jī)床熱變形的措施主要有：鑄鐵平臺提升散熱能力,、隔離熱源或者降低熱源的發(fā)熱、使機(jī)床部件結(jié)構(gòu)介理化,、實現(xiàn)機(jī)床加速的熱平衡以及對環(huán)境的溫度加以控制等,。
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