一,、合金化處理 1、提高床身鑄件硬度,，一般采用提高w（Mn）的方法,，但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果更好，由于Sn的熔點較低（231.5℃）,，為減少燒損量,，可以在澆包中加入Sn合金。
2,、另外,，為提高Sn合金的加入效率，對床身鑄件的內(nèi)澆道進(jìn)行改進(jìn),，把常見的雙面同時進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng),，改為雙面階梯順序進(jìn)鐵式澆注系統(tǒng)，這樣改進(jìn),，降低了Sn的總加入量,，同時滿足了質(zhì)量要求。
為確保機床鑄件質(zhì)量,、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),，澆注時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作要領(lǐng)。
二,、提高數(shù)控機床鑄件出爐溫度
硬度是與鐵液過熱溫度有關(guān),，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易氧反應(yīng),，硬度就高,。為提高鐵液溫度，采取以下措施：
1,、對沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),，縮短爐缸高度，風(fēng)口處修成卡腰形,，主要目的是提高送風(fēng)強度,，強化底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度,。
2,、對原有的風(fēng)機進(jìn)行技術(shù)改造，提高送風(fēng)強度，使底焦充分燃燒,，提高鐵液過熱溫度,。
3、采用大批量優(yōu)質(zhì)焦炭,，這樣既降低成本，也達(dá)到了提高鐵液溫度的目的,。
三,、細(xì)化晶粒
晶粒的大小對金屬的力學(xué)性能有很大影響。晶粒越細(xì),，金屬的強度越好,，組織越均勻，硬度波動越小,。需要：
1,、首先，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點,，選擇粒度較細(xì)的孕育劑75SiFe,。
2、其次,，除了在爐前進(jìn)行孕育外,，在澆注過程中進(jìn)行2次順時孕育，以便更有效細(xì)化晶粒,。
1,、澆注人員必須按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡,，工作場地應(yīng)通暢無阻,。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人,。
2,、澆包、澆注工具,、爐前處理用的孕育劑,、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用,。
3,、為確保機床鑄件質(zhì)量澆注時應(yīng)及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣,。
4、對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件，如中,、大型鑄件,，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
5,、為提高大型機床鑄件生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),，應(yīng)選擇正確澆注速度，即開始時應(yīng)緩慢澆注,，便于對準(zhǔn)澆口,，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注,，以防止冷隔,；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢,、快,、慢的原則。
發(fā)展大型,、精密高速數(shù)控設(shè)備等和機床鑄件等功能部件是振興我國裝備制造業(yè)的目標(biāo),。如今，我國機床行業(yè)的發(fā)展目光已經(jīng)不僅僅局限于國內(nèi)市場,，除了滿足國內(nèi)市場的需求以外,，還遠(yuǎn)銷-國家，機床出口量位居世界前列,，我國依然成為機床生產(chǎn)大國,。在“一五”計劃中，數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展就占據(jù)了重要的位置,，黨和國家-對我國機床行業(yè)的發(fā)展報以很大的期望和重視,，使機床行業(yè)得以健康發(fā)展起來。尤其是在改革開放以后,，我國機床行業(yè)通過不斷引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備,，不斷吸收國外產(chǎn)品的設(shè)計理念和管理理念，使我國機床產(chǎn)品不論是從性能上還是技術(shù)上都取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展,。進(jìn)入新世紀(jì)后,，我國數(shù)控機床的研發(fā)和生產(chǎn)也納入到機床鑄件行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃之中。數(shù)控機床的出現(xiàn),，不僅使制造業(yè)實現(xiàn)了全自動式地生產(chǎn),，還大大提高了生產(chǎn)的精密程度，提高了生產(chǎn)的效率,。
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