一,、提高出爐溫度 硬度是與鐵液過熱溫度有關(guān),，出爐溫度高時，鐵液中夾雜物少不易氧反應,，硬度就高,。為提高鐵液溫度，采取以下措施：
1,、對沖天爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行改進,，縮短爐缸高度，風口處修成卡腰形,，主要目的是提高送風強度,，強化底焦燃燒，從而提高鐵液過熱溫度,。
2,、對原有的風機進行技術(shù)改造，提高送風強度,，使底焦充分燃燒,，提高鐵液過熱溫度。
3,、采用大批量優(yōu)質(zhì)焦炭,，這樣既降低成本，也達到了提高鐵液溫度的目的,。
二,、細化晶粒
晶粒的大小對金屬的力學性能有很大影響,。晶粒越細，金屬的強度越好,，組織越均勻,，硬度波動越小。需要：
1,、首先,，針對沖天爐出爐溫度相對低的特點，選擇粒度較細的孕育劑75SiFe,。
2,、其次，除了在爐前進行孕育外,，在澆注過程中進行2次順時孕育,，以便更有效細化晶粒。
三,、合金化處理
1,、提高大型機床鑄件硬度，一般采用提高w（Mn）的方法,，但生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)加Sn的效果更好,，由于Sn的熔點較低（231.5℃），為減少燒損量,，可以在澆包中加入Sn合金,。
2、另外,，為提高Sn合金的加入效率,，對機床鑄件的內(nèi)澆道進行改進，把常見的雙面同時進鐵式澆注系統(tǒng),，改為雙面階梯順序進鐵式澆注系統(tǒng),，這樣改進，降低了Sn的總加入量,，同時滿足了質(zhì)量要求,。
為確保機床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn),，澆注時應嚴格遵守操作要領(lǐng),。
1、澆注人員必須按要求穿好工作服,，并配戴防護眼鏡,，工作場地應通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿,，以免在輸送和澆注時溢出傷人,。
2,、澆包、澆注工具,、爐前處理用的孕育劑,、球化劑等使用前必須充分烘干，烘干后才能使用,。
3,、為確保機床鑄件質(zhì)量澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，以免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔,，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣,。
4、對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件,，如中,、大型鑄件，澆注后要及時從澆口或冒口補澆,。
5,、為提高生產(chǎn)率以及做到安全生產(chǎn)，應選擇正確澆注速度,，即開始時應緩慢澆注,，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出,；隨后快速澆注，以防止冷隔,；快要澆滿前又應緩慢澆注,，即遵循慢、快,、慢的原則,。
此外，數(shù)控機床鑄件上的一些部位,，如導軌面,、軸孔和T型槽（增加加工余量后）等處較厚大，除易產(chǎn)生縮孔,、縮松外,，還由于鑄鐵性能對壁厚較敏感，而易使該處組織疏松,，石墨粗大,，硬度低，不耐磨,。當這些部位的厚度與周圍連接壁相差過大時還易產(chǎn)生裂紋等缺陷,。由于切削加工向自動化,、高速化、強力切削方向發(fā)展,，數(shù)控機床的出現(xiàn),，使機床鑄件結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一些變化，帶來一些鑄造工藝的問題,。由于裝入數(shù)控裝置,，箱體鑄件內(nèi)電線很多，需要在機床鑄件壁和筋上設孔以便布線,，而這些孔的位置不一定都處在容易設置型芯排氣的位置,。此外，由于這些孔削弱箱體的強度和剛度,，在其邊緣易產(chǎn)生裂紋,，常需設筋、凸邊予以加強,，常需設筋,、凸邊予以加強，致使結(jié)構(gòu)更復雜化,。另外,，承接切削的托盤也會隨之增大，使大型機床鑄件輪廓尺寸變大,。
關(guān)于機床鑄件的硬度強化與操作要領(lǐng),，今天就為大家介紹到這里了，本文是由泊頭市中陽機床設備有限公司為您總結(jié)和整理的,，我公司是一家長期從事重型立車鑄件,，銑床鑄件，龍門刨床鑄件,，機床工作臺等產(chǎn)品生產(chǎn)加工的企業(yè),，我們開拓進取，務實創(chuàng)新,，我公司具有完善的質(zhì)量保證體系,，通過了質(zhì)量認證中心的質(zhì)量體系認證。為開拓市場,，實現(xiàn)互惠互利,，我們將本著“價格、質(zhì)量”雙優(yōu),，“誠信,、服務”共贏的經(jīng)營理念，竭誠為廣大客戶服務,。
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