機床鑄件的選材主要分為三類： 1,、生鐵
球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用,。標(biāo)準(zhǔn)按化學(xué)成分將生鐵分為若干組,、類、級,，但不考慮含碳量,。數(shù)控機床鑄件用戶根據(jù)含硅量選擇生鐵牌號，根據(jù)含錳量選擇組,，根據(jù)含磷量選擇級,，根據(jù)含硫量選擇類。具體選擇哪一種,，要根據(jù)不同鑄件的要求,。硅和錳不是有害無素，可根據(jù)需要選擇,。
2,、鐵合金
常用的各類合金必須按其合金含量分類保管，不得混雜對所有金屬爐料都必須提出塊度要求,。如生鐵,、廢鋼和回爐料塊度過大，不僅降低熔化速度,，而且爐料容易搭棚,，使熔化過程不能正常進行，從而降低鐵水質(zhì)量,。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化,，造成鐵水化學(xué)成分不穩(wěn)定，塊度太小，則容易氧反應(yīng),。生產(chǎn)球墨鑄鐵用的球化劑,，目前國內(nèi)普遍采用稀土鎂合金，這種合金已有商品供應(yīng),，但鑄造廠往往根據(jù)鑄件材質(zhì)需要及原材料情況自己熔制中間合金,。自制時，為保證成分的均勻,，每熔制一批,，經(jīng)集中破碎混合后,，取樣五個（每個一小包）進行成分分析,，然后取平均值。稀土鎂合金的塊度對球化質(zhì)量有重要的影響,，尤其是用沖入法球化處理時,。粒度太小，沸騰強烈,，合金的吸收率降低,，造成球化不良；粒度太大熔化及沸騰滯后太多,，合金容易漂起,，也降低吸收率。
3,、各種金屬材料
新金屬料的純凈程度要比生鐵和廢鋼要求高得多,，困此材料入庫后應(yīng)保存在通風(fēng)良好、潔凈和無腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中,。材料應(yīng)按牌號,、爐號分類堆放在有防潮能力的材料（如木板）上，不得與吸水物質(zhì)和-金屬接觸,。
熔制有色合金時,，還要用到各種金屬材料，如鋁,、鎂,、銅、鋅,、鉛,、錫、銻,、鎳,、錳等。這種新金屬料包括一次工業(yè)純金屬和一次合金。一次合金大都由冶金廠供應(yīng),，有時也可以是鑄造廠熔制的預(yù)制合金錠,，可用它直接重熔而制得工作合金。
大型機床鑄件發(fā)展的三大優(yōu)點：
1,、機床鑄件樹脂砂型剛度好,，澆注初期砂型強度高，這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,，有效地消除縮孔,、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵,、球墨鑄鐵件的少冒口,、無冒口鑄造。
2,、實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣,，應(yīng)用味喃樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時,，泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,，燃燒而消夫，金屬液取代了原來泡汪塑料所占據(jù)的位置,，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件,。
3、相對來說,，消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件,，機床床身等機床鑄造件等傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)點，它不但省去了昂貴的木型費用,，而且便于操作,，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率,，具有尺寸精度高,，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)點,。
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