機床鑄件的直澆道可分為三種：圓錐形、片狀和蛇狀,。 1,、圓錐形：澆道太粗時，容易產(chǎn)生渦流,，從而易使鑄件形成氧反應(yīng)夾雜和氣孔,。適用于中小型機床鑄件。澆道直徑應(yīng)該不要超過50mm,，若必須采用較大的直澆道截面積時,，應(yīng)改為數(shù)個較小的直澆道或采用其它形式（如片狀排列式）直澆道。
2,、片狀：金屬液流動平穩(wěn),，不易產(chǎn)生渦流，有利于防止鑄件形成氧反應(yīng)夾雜和氣孔,。常用于大，中型鑄件,。片狀澆道冷卻快,，故選取斷面時，應(yīng)比園斷面大,。
3,、蛇形：澆道阻力由澆道曲折控制。金屬液平穩(wěn)無沖擊力和渦流產(chǎn)生,，需要做專用的澆道芯盒,。多采用大、中型鑄件,。
實際生產(chǎn)中,，應(yīng)根據(jù)每個機床鑄件的結(jié)構(gòu)特點編制相應(yīng)的工藝。大型機床鑄件主要有細長形（如橫梁,、床身）,、圓形（如工作臺）和高大型（如尾座體、主軸箱體）,，如細長形的橫梁和床身,，為了防止鑄件變形，模樣設(shè)計出預(yù)變形撓度,，即鑄件的反變形量,，這種鑄件的中間型腔砂芯通用性較好,，可以減少芯盒的數(shù)量；圓形鑄件的中心孔較大時,，可將中心孔圓形砂型分成1/2或1/4,，從而減小芯盒的尺寸。至于外圍的扇形型芯,，通用性也很高,。
對于大型機床鑄件，除了輪廓尺寸大,，壁厚也較大,，因此所采取的工藝措施顯得非常重要。
1,、冷鐵分為內(nèi)冷鐵和外冷鐵,，對于尾座體、主軸箱體,、工作臺的厚大部位,，在其內(nèi)部我們設(shè)計了焊接內(nèi)冷鐵架（材質(zhì)為鋼筋），外部放置石墨冷鐵,。
2,、保溫冒口針對鑄件上箱的厚大部分，放置不同規(guī)格的保溫冒口,，可以起到較好的補縮效果,，且減少金屬液用量。
3,、對于高大型鑄件,，我們設(shè)計兩套澆注系統(tǒng)，上面為一套（距上箱約1/3總高）,，中下區(qū)域為一套,，鐵液先充入中下區(qū)域的澆注系統(tǒng)，上面澆注系統(tǒng)后進,，同時,，上面的鐵液溫度比先澆的要高一些，這樣的澆注系統(tǒng)對鑄件有很好的補縮效果,。
4,、鑄造工藝模擬對大型鑄件的各種預(yù)設(shè)工藝方案進行模擬，可以避免大型鑄件不能先試驗在生產(chǎn)帶來的風(fēng)險,，可以提高大型鑄件的成功率,，我廠的105t工作臺、78t立柱、87t尾座體,、95t主軸箱體都曾進行工藝模擬,，起到了為質(zhì)量保駕護航的作用。
質(zhì)量的提高是好的節(jié)能節(jié)材,。數(shù)控機床鑄件生產(chǎn)工序多,、影響因素多，質(zhì)量控制難度大,，特別是大型鑄件,，無論從工裝、造型工藝和熔煉方面都有很高的要求,，每一個細節(jié)都需處理好,。尤其是鐵液的質(zhì)量對于鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵，除了滿足材質(zhì)的牌號要求外,，鐵液的溫度,、性能等都對鑄件有影響。裂紋是大型鑄件的一個敏感問題,。我公司的鑄件如方形工作臺和立柱,、刀板等均出現(xiàn)過裂紋，分析原因除了是零件結(jié)構(gòu)本身壁厚差大之外,，由鐵液材質(zhì)的性能所導(dǎo)致的裂紋產(chǎn)生占較-例,。另外，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的原材料和配比,，對于大型鑄件的澆注成功也至關(guān)重要,。
鑄造作為一種傳統(tǒng)金屬成形行業(yè)，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,，也在逐漸融合-行業(yè)的材料和技術(shù),，本身也在蛻變和成長,。未來原材料包括生鐵,、廢鋼和回爐的成分、性能,，以及熔煉過程中發(fā)生一系列反應(yīng)而形成鐵液,，又經(jīng)過充型、降溫,、凝固,、冷卻等各個環(huán)節(jié)，會更清晰地被業(yè)界所了解,。在模樣制造方面,，樹脂、鋼材等材料也將代替?zhèn)鹘y(tǒng)的木材，根據(jù)需要可以在鑄件內(nèi)鑲各種鋼管,，機床鑄件結(jié)構(gòu)也會更合理,，這些都是大型鑄件的未來發(fā)展趨勢和方向，同時為鑄造節(jié)能節(jié)材帶來重要影響,。
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