1壓縮空氣過濾系統(tǒng)
壓縮空氣是 脈沖閥噴吹的氣源,，要求不含油,、水，因此在氣包的進(jìn)氣口必須安裝標(biāo)準(zhǔn)油污過濾三聯(lián)件,，二級(jí)過濾網(wǎng)孔徑在異m以下,。三聯(lián)件上帶有壓力表，否則必須在氣包上單獨(dú)安裝壓力表,，以便調(diào)節(jié)和觀察清灰壓力,。
2氣包
2.1目前國內(nèi)尚沒有脈沖清灰氣包的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，但 脈沖除塵器設(shè)計(jì)圓形或方形截面氣包時(shí)必須考 慮安全和質(zhì)量要求,，可參照我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“脈沖噴吹類袋式除塵器分氣箱”進(jìn)行設(shè)計(jì)制造,。2.2氣包必須有足夠容量，滿足噴吹氣量建議在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來儲(chǔ)存壓力的70%。
2.3氣包的進(jìn)氣管口徑盡量選大,，滿足補(bǔ)氣速度,。對(duì)大容量的氣包可設(shè)計(jì)多個(gè)進(jìn)氣管路，也可用3″道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路,，增加儲(chǔ)氣容積,。
2.4閥門安裝在氣包的上部或側(cè)面，避免氣包內(nèi)的油污,、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)濾袋,。
25每個(gè)氣包底部必須帶有自動(dòng)(即兩位兩通電磁閥)或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出,。
26如果氣包按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),，并有足夠大容積，其本體就是 一個(gè)壓縮空氣穩(wěn)壓氣罐,，不需另外安裝穩(wěn)壓罐當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)壓罐時(shí),，需要盡量把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝，盡量減少壓縮空氣在輸送過程中的壓力損耗,。
2.7氣包在加工生產(chǎn)后,，必須用壓縮空氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣，然后才能安裝閥門,。在車間測試脈沖閥,，特別是 3″淹沒閥時(shí)，必須保證氣包壓縮空氣的壓力和補(bǔ)氣流量,，否則脈沖閥將不能打開,，或者漏氣。
2.8如果在現(xiàn)場安裝后,，發(fā)現(xiàn)閥門上出氣口漏氣,，那可能是 因?yàn)闅獍鼉?nèi)含有雜質(zhì)，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥,，這時(shí)需要拆卸,，清潔小膜片。
3噴吹管
3.1根據(jù)濾袋數(shù)量確定噴吹管長度,。
3.2噴吹管的壁厚應(yīng)根據(jù)其長度和材質(zhì)(硬度)確定,，保證不會(huì)由于自重而彎曲變形。
3.3收塵器高效率清灰系統(tǒng)必須在噴吹管上安裝超音速引流噴嘴,，防止噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象發(fā)生,。
3.4如果不安裝引流噴嘴，只在噴吹孔下焊接一節(jié)短管,，不能克服噴吹氣流的偏中心現(xiàn)象,，而且會(huì)由于超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而產(chǎn)生阻力,。
3.5為了保證脈沖氣流量在進(jìn)入一個(gè)濾袋和最 后一個(gè)濾袋的差別在10%以內(nèi)，同一條噴吹管上的孔徑可能會(huì)不同,，一般是 遠(yuǎn)離氣包的噴吹孔比靠近氣包的噴吹孔每項(xiàng)小0.5mm~1mm噴吹孔直徑將是 確定脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰壓力和氣流量的最主要參數(shù),，噴吹孔徑的大小和分布取決于所選擇的脈沖閥。
3.6根據(jù)氣包壓力,、脈沖閥壓九噴吹管尺水噴吹孔數(shù)量等因素,，選擇超音速脈沖氣流的膨脹角度一般是 20左右。必須結(jié)合濾袋口徑,，根據(jù)設(shè)計(jì)師的經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)值,，確定噴吹管離花板的較佳距離，保證噴吹氣流可以覆蓋整條濾袋長度,。
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