1,、布袋除塵器和靜電除塵器的技術性能比較

1)處理粉塵濃度。鍋爐脈沖除塵器適合處理各種質量濃度粉塵(額定可達1000g/m3),、低排放(50mg/m3)的工況,;而靜電除塵器適合處理粉塵濃度不高、煙氣出口濃度要求不是 很高的工況,。當粉塵質量濃度大于30g/m3時,,對靜電除塵器需設有預除塵裝置。
本脫硫工藝中進入除塵器的粉塵質量濃度可達500~1000g/m3,,選用布袋除塵器是 比較合適的,,若選用靜電除塵器,則需設置預除塵裝置,,以使進入靜電除塵器的粉塵質量濃度在30g/m3以下,。
2)不同粒徑粉塵的除塵效率。對于布袋除塵器,,總的除塵效率可以保證大于99.9%,,粉塵排放質量濃度在50mg/m3以下。只是 對于粒徑為0.3μm,。左右的粉塵,,濾料的過濾效率較低。這是 因為這一粒徑范圍的塵粒正處于慣性與攔截作用的下限,、擴散捕集作用范圍的上限,。本脫硫系統(tǒng)中的粉塵粒徑在0.5μm以下的很少,對除塵效率不會產生大的影響,。
而對靜電除塵器,,用來處理燒結灰,其分級除塵效率,。粉塵的粒徑由小變大時,,分級效率先變大后變小然后再變大,這就說明靜電除塵器對一定粒徑范圍內的粉塵有較大的除塵效率。對燒結灰來說,,1.366-2.026μm范圍可能就是 適合于電除塵器的粒徑范圍,。粒徑分布在3一12μm的粉塵的除塵效率卻低很多,到粒徑分布大于12μm以后又略有上升,,其原因可能是 大于這一粒徑的粉塵主要是 重力除塵而不是 靜電除塵,。
對于在密相干塔煙氣脫硫工藝中的脫硫循環(huán)灰的粒徑,主要分布在2-6μm,。占了85%左右,,而大于12μm的粉塵占了10%左右。因此,,若應用靜電除塵器,,其總的除塵效率就相應不會太高,而應用布袋除塵器,,其除塵效率仍會保持很高。
3)粉塵的電阻率,。布袋除塵器對所處理粉塵的電阻率沒有要求,。如果粉塵的電阻率較高,則導電性能差,,應用靜電除塵器則會有很多粉塵很難被捕集,,容易產生反電暈,使除塵效率降低,。
4)-,。脫硫循環(huán)灰的勤度較大,如果采用靜電除塵器,,容易使粉塵粘附在收塵極板上,,會增加用電負荷。而對布袋除塵器,,此粉塵的勤度不會對布袋產生太大影響,。總的來說,,布袋除塵器比靜電除塵器處理此高濃度粉塵在技術上有一定的優(yōu)越性,。根據(jù)實際情況,靜電除塵器對于處理較高濃度的粉塵,,在運行了幾年之后,,其除塵效率一般都要低于設計除塵效率,使得出口粉塵濃度比設計的出口粉塵濃度大,,從而使得煙氣排放不一定能達標,。
另外,在干法、半干法煙氣脫硫工藝中,,應用布袋除塵器還可以起到二次脫硫的目的,。據(jù)研究資料表明,一般認為,,布袋除塵器對脫硫系統(tǒng)脫硫效率的貢獻率為100a-200a,。布袋除塵器有顯著的脫硫效果。雖然靜電除塵器也可以起到一定的脫硫效果,,但相比布袋除塵器,,其對整個系統(tǒng)脫硫效率的貢獻率要小得多。
2,、布袋除塵器和靜電除塵器的經濟性能比較
(1)固定投資,。靜電除塵器的固定投資一般大于布袋除塵器。當處理風量大于17000m3/h,、粉塵質量濃度大于30g/m3的煙氣時,,需設預除塵器以使得入口含塵質量濃度在30g/m3以下,綜合起來其固定投資跟布袋除塵器差不多,。對于布袋除塵器,,根據(jù)所選濾袋材料的不同,其投資費用也是 相差很多的,,如果采用國外進口,、質量好的濾袋,其投資可能還會比靜電除塵器高些,。
(2)運行費用,。布袋除塵器的運行費用一般比靜電除塵器要高,但如果靜電除塵器處理高電阻率,、高濃度的粉塵時,,由于要保證除塵效率,又要使得出口含塵濃度保持很低,,則需進行改進,,其運行費用和布袋除塵器就會差不多。
(3)排污收費?,F(xiàn)在調整新的環(huán)境政策,,實行對總量排污進行收費。對于靜電除塵器,,其每年的排污費用相比布袋除塵器多出很多,,這也是 一項很大的支出。
(4)綜合分析,。對于處理高濃度,、高電阻率的粉塵,,從固定投資、運行費用以及排污總量收費等方面進行考 慮,,布袋除塵器和靜電除塵器的綜合費用相當,。
3、綜合比較分析
從技術和經濟方面綜合分析,,對于處理高濃度的粉塵,,如果采用靜電除塵器,雖然在今后的運行費用上可能有優(yōu)越性,,但在技術上冒著達不到設計除塵效率的風險,,也意味著達不到國家要求的煙塵排放標準,將面臨巨額罰款甚至停產的危險,。
另外,,在處理高濃度粉塵上,應用收塵器,,其環(huán)保效益,、-效益優(yōu)于靜電除塵器;在經濟效益上如果處理高電阻本,、高濃度粉塵,,與靜電除塵器相當。因此,,對于處理高濃度粉塵,選用布袋除塵器優(yōu)于靜電除塵器,。
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