設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流板和導(dǎo)流通道，組織并疏導(dǎo)氣流流入預(yù)定空間,，將風(fēng)量均勻輸送和分配到各濾袋倉室，確保濾料不被沖刷損壞,，保障其長壽命的要求,。在煙氣進口喇叭內(nèi)設(shè)置氣流分布裝置。比較計算機模擬試驗和實驗室相似?；囼?，確定最佳風(fēng)量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形式。并通過現(xiàn)場實物試驗進行調(diào)整修正,。
脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運行阻力的關(guān)鍵,。
對脈沖閥的要求。自身結(jié)構(gòu)簡單,、阻力小,、開啟和關(guān)閉迅速、能以最短的時間釋放最大量的壓縮氣體,。同時,，要求氣源壓力低，使清灰能耗減少,。比較后選用具有快速啟閉功能的淹沒式脈沖閥,。
管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾袋表面變形加速度在眾多清灰方式中是最大的，布袋除塵器即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于-類型的清灰方式,。管式脈沖噴吹是逐排,、逐條對濾袋進行清灰的，噴吹氣流全部進入濾袋,，壓氣能量利用率高,、節(jié)能，是一種強力清灰方式,。這種結(jié)構(gòu)的除塵器內(nèi)部沒有任何機械活動部件,，不會發(fā)生機械故障,。將噴吹管的安裝形式設(shè)計為插接式，使得拆裝快捷,、準(zhǔn)確,。
與脈沖管式噴吹清灰效果密切相關(guān)的問題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴散角度,、噴嘴距袋口的距離,、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積,、供氣系統(tǒng)等,。根據(jù)試驗和大量工程實踐，認(rèn)為：1)噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進行,，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝,；2)在噴吹孔外加設(shè)一定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直,、不偏斜,；3)噴嘴距濾袋口的距離不可太大或太小，需要進行試驗,；4)噴吹管上噴吹孔孔徑大小和分布不應(yīng)是均勻的,，一般規(guī)律是遠(yuǎn)離脈沖閥的孔徑較小，具體的孔徑和分布取決于試驗結(jié)果和工程經(jīng)驗,；5)噴吹控制采用”跳躍,、離散’式清灰方式，促進粉塵沉降,，有益風(fēng)量分配均勻,；6)穩(wěn)壓氣包應(yīng)有足夠的容積，便于及時補氣,；供氣管徑要足夠大,、阻力小,；儲氣罐盡量靠近穩(wěn)壓氣包并有足夠容積,。
目前，濾料在針刺工藝和后處理技術(shù)方面做了深入的研發(fā),，使濾袋的使用壽命顯著延長,。火電廠燃煤鍋爐煙氣溫度通常在120-160℃,，因此,，濾料只能在耐高溫的濾材中選擇。選擇濾料涉及的問題較多,，需要進行綜合比較,。如耐溫(高溫,、低溫)、耐腐蝕性(無機酸,、有機酸,、堿)、強度(抗拉,、抗磨,、抗折)、耐氧化能力,、阻燃性,、過濾性能、水解穩(wěn)定性,、價格等,。綜合各個方面，目前在燃煤鍋爐煙氣凈化領(lǐng)域中應(yīng)用較多的是Pte(聚苯硫醚)或PPS+P84(聚酞亞 胺)復(fù)合濾料濾料對袋籠的要求也較嚴(yán)格,。袋籠的豎筋數(shù)量根據(jù)濾袋的直徑,、材質(zhì)確定，豎筋間距過大,，會增加濾袋的受力和磨損,；袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定間距,，間距過大會增加濾袋的磨損,，過小則影響清灰效果。
工業(yè)試驗表明,，收塵器 濾袋的清灰強度以濾袋中部最強,，袋底稍次，最弱的部位是袋口,。因此,，長濾袋不會削弱清灰效果，但過長的濾袋對濾料的壽命沒有好處,，安裝和換袋也叫繁瑣,。建議一般袋長不超過8m。
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