
1)沖壓加工有更好的可操控性,,且可加工產(chǎn)品數(shù)量多,,利于企業(yè)搭建高效的自動(dòng)化平臺(tái)。
2)沖壓加工能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和互換性,。
3)對于大尺寸和復(fù)雜的零件,,沖壓一樣適用,而且材料在沖壓加工中相當(dāng)于做了冷作硬化處理,,使被加工件的強(qiáng)度和剛度得到了提高,。
4)在沖壓加工中,所選工件成本低,且不會(huì)產(chǎn)生碎屑,,無需加熱處理,,就可完成更節(jié)省材料的生產(chǎn)。
生活中可以看到許多沖壓成型產(chǎn)品,,如汽車覆蓋件,、機(jī)柜機(jī)箱、不銹鋼鍋以及一些小型飯金件等等,。在傳統(tǒng)沖壓加工之中,,對于每一道工序,都需要人工長時(shí)間不間斷的搬運(yùn),、上料和下料等勞作,,且不說能不能達(dá)到生產(chǎn)要求,工人還要時(shí)時(shí)刻刻警惕著操作事故的發(fā)生,,而且還不能適應(yīng)現(xiàn)今-日益復(fù)雜多變的沖壓生產(chǎn)工藝需求,所以必須采用-方式間接或直接取代人工,,既要完成沖壓基本任務(wù),,又要保證質(zhì)量,增加生產(chǎn)率和安全性,。
伺服控制是 一種 隨動(dòng)控制系統(tǒng),,當(dāng)輸入的指令信號(hào)被追蹤到,控制器可以將其與設(shè)定信號(hào)比較,,以獲得系統(tǒng)所需的更精確的位置及速度等信號(hào),,從而輸出。如在CNC加工中心的工件加工過程中,, 閥門機(jī)床針對刀具的位置進(jìn)給伺服控制,,當(dāng)控制器獲取追蹤信號(hào),會(huì)通過比較計(jì)算,,進(jìn)而控制刀具的進(jìn)給和系統(tǒng)的工作狀態(tài)而機(jī)械手系統(tǒng)往往是 多軸驅(qū)動(dòng),,所以本文的沖床機(jī)械手,可以在基于多軸驅(qū)動(dòng)基礎(chǔ)上,,加入控制器,、伺服執(zhí)行器和反饋元件,組裝成具有高效穩(wěn)定工作的伺服控制系統(tǒng),。
伺服控制主要包括液壓伺服,、氣壓伺服和電氣伺服。當(dāng)今,,伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)不斷發(fā)展,,特別是 電氣伺服控制系統(tǒng)中伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器和相關(guān)反饋元件的廣泛應(yīng)用,。隨著制造業(yè)技術(shù)的發(fā)展,,伺服控制幾乎普及到了絕大部分的機(jī)電一體化系統(tǒng)中,,機(jī)電一體化系統(tǒng)根據(jù)工作要求,通過伺服控制可以完成系統(tǒng)所需的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力環(huán)節(jié),。
根據(jù)執(zhí)行電機(jī)的電流輸入形式,,伺服控制系統(tǒng)可以分為直流伺服控制和交流伺服控制。直流伺服電機(jī)結(jié)構(gòu)中往往需要機(jī)械換向器和電刷,,像工業(yè)機(jī)器人伺服控制系統(tǒng)中多以交流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)為主,,這樣不但克服了直流伺服電機(jī)的缺點(diǎn),還能夠滿足各種 工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)業(yè)對于高效高精度伺服驅(qū)動(dòng)控制的技術(shù)要求,。
當(dāng)今現(xiàn)代制造技術(shù)不斷發(fā)展,,沖壓加工中的高速自動(dòng)化技術(shù)己逐漸取代專機(jī)操作和人工上下料等傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。不論是 專機(jī)操作還是 人工上下料,,都會(huì)存在生產(chǎn)效率和安全問題,,為了節(jié)省不必要的成本,使沖壓生產(chǎn)更加的保質(zhì)保量,,可以建立沖壓自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線或組裝通用搬運(yùn)系統(tǒng),,如采用工業(yè)機(jī)械手代替人工上下料,但機(jī)械手并不是 簡單的取代,,在沖壓生產(chǎn)中,,應(yīng)用上下料機(jī)械手可以有如下優(yōu)點(diǎn):
1、沖壓生產(chǎn)趨近自動(dòng)化,。
2,、降低勞動(dòng)成本,提高安全性,。
3,、減輕人力,便于有節(jié)奏的生產(chǎn),。
數(shù)控加工裝配機(jī)械手,,這是 一種 單機(jī)操作系統(tǒng),通過控制器和相關(guān)的編程使機(jī)械手能夠?yàn)閿?shù)控機(jī)床上下料或裝配工件,,從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的無人化和自動(dòng)化,,同時(shí)也保證了生產(chǎn)加工的效率和安全性。
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