1概述
包鋼焦化廠干熄焦設(shè)計(jì)的捕集煙塵裝置除塵型號(hào)為L(zhǎng)Y3300長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器,，該裝置為風(fēng)機(jī)后置,，除塵本體受負(fù)壓。本體裝置共分10個(gè)倉(cāng)兩列布置,，其中2個(gè)是粗顆粒分離器,，8個(gè)倉(cāng)內(nèi)裝有布袋。
包鋼焦化廠干熄焦自投產(chǎn)以來(lái),，該裝置生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中,，突然發(fā)生環(huán)境除塵在除塵器的入口管道處(粗顆粒分離器的頂部)發(fā)生爆炸事故，將粗顆粒分離器的入口箱板和側(cè)面部分箱板炸裂并導(dǎo)致除塵器的兩端箱板鼓脹,，東西兩側(cè)十個(gè)防爆膜均沒(méi)有破損,。2環(huán)境除塵爆炸原因分析
2.1除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量的選擇
除塵器爆炸必須有足夠的氧氣、高溫源,、可燃粉塵,、容器4個(gè)條件。焦粉爆炸所需要的較低氧氣體積分?jǐn)?shù)為16%,，而我們測(cè)定環(huán)境除塵的排放尾氣的Uz含量在18%一20%,；至于高溫源，環(huán)境除塵的粉塵源之一是紅焦裝入干熄爐時(shí)對(duì)流向上漂浮的粉塵,；在環(huán)境除塵的除塵風(fēng)機(jī)吸力最 大的時(shí)候,，足可以把細(xì)小的焦粒和焦粉吸入除塵器內(nèi)。
2.2除塵器泄放面積(爆破片)的確定
干熄焦環(huán)境除塵原設(shè)計(jì)是根據(jù)類比法,，只是在每個(gè)倉(cāng)的側(cè)面設(shè)置了爆破片,，其尺寸為600mmx1000mm的矩形。根據(jù)描述粉塵爆炸的列線圖推導(dǎo)出的公式[}z}求密閉體防止爆炸應(yīng)該設(shè)置的最小泄放面積為10.0一1.3㎡(取突燃指數(shù)),。根據(jù)算法得出的泄放面積應(yīng)該大于原設(shè)計(jì)的爆破片面積,。
2.3除塵器爆破片厚度的確定
干熄焦環(huán)境除塵原來(lái)設(shè)備的爆破片為0.9mm的鋁板。焦化廠除塵器在環(huán)境除塵爆炸后檢查爆破片完好無(wú)損,，并未破裂,。分析爆破片不破裂的原因時(shí)，從設(shè)備本體壁取出一小單元，并用設(shè)備上的爆破片制作了防爆閥試驗(yàn)臺(tái)(即小單元的一個(gè)面是用0.9mm厚的鋁板制作的),，用空壓機(jī)穩(wěn)步加壓,，加到0.23MPa時(shí)，爆破片表面凸起變形25mm,，而殼 體鼓起4mm并未起到防爆的作用,。更換鋁板后重新做試驗(yàn)，在爆破片沿對(duì)角線用刀具劃了0.5mm深的劃痕,，重新作泄壓試驗(yàn),，當(dāng)加壓機(jī)的壓力鼓到0.15MPa時(shí)，爆破片破裂,，母體表面基本無(wú)變化,。由此實(shí)驗(yàn)可以說(shuō)明原來(lái)設(shè)備本體的爆破片的耐壓強(qiáng)度偏高，不能對(duì)環(huán)境除塵本體起到很好的保護(hù)作用,。
2.4除塵器內(nèi)部阻力大
在環(huán)境除塵爆炸后打開除塵器檢查內(nèi)部的損壞情況,，看到除塵器內(nèi)部的部分布袋里的焦粉充滿了布袋，部分布袋里的焦粉占到布袋總長(zhǎng)度的1/3~1/2,。在內(nèi)部有焦粉的布袋頂部都有損壞的裂口,，裂口呈卷曲狀，初步判斷是高溫?zé)龘p的跡象,。布袋破裂后,，焦粉飄進(jìn)布袋里面長(zhǎng)時(shí)間的沉淀，減小了布袋的過(guò)風(fēng)面積,。在爆炸時(shí),，焦粉堵塞的布袋不但失去了除塵作用，而相反起到了阻力作用,。另外,，干熄焦的鍋爐之前發(fā)生過(guò)兩次鍋爐爆管，高溫的水蒸氣進(jìn)入環(huán)境除塵后在布袋上凝結(jié)并與粘著在布袋上的粉塵粘結(jié)后堵塞了布袋,，也使布袋的阻力增大,。在環(huán)境除塵爆炸發(fā)生的瞬間，箱體內(nèi)的布袋不能起到快速泄壓的作用,，由于瞬間壓力過(guò)大無(wú)處釋放,，故而把環(huán)境除塵箱體炸裂。
2.5除塵器內(nèi)部進(jìn)入明火
環(huán)境除塵器是個(gè)密閉的大容器,，焦化廠布袋除塵器集塵箱發(fā)生爆炸的原因可能是集塵箱內(nèi)形成了氫氣等類可燃性氣體積累濃度超標(biāo),，有未熄滅的焦粉顆粒進(jìn)入集塵箱內(nèi)引起爆炸。由于干熄焦原設(shè)計(jì)干熄爐與環(huán)境除塵位置比較近,，所以導(dǎo)致連接干熄爐與環(huán)境除塵之間的管道太短,，導(dǎo)致干熄焦在裝焦過(guò)程中除塵風(fēng)機(jī)吸力稍大就會(huì)將零星的燃燒焦粉顆粒吸入環(huán)境除塵器內(nèi),，達(dá)到爆炸極限即產(chǎn)生爆炸。導(dǎo)致爆炸的火源有兩個(gè)出處：一是電動(dòng)蝶閥的開關(guān)不與裝焦同步,，在裝焦時(shí)從裝入裝置把紅焦吸入了除塵器內(nèi)部導(dǎo)致,，二是由于焦粉和布袋摩擦的靜電放電打火導(dǎo)致。
3環(huán)境除塵爆炸防治措施
3.1對(duì)環(huán)境除塵爆破片的改進(jìn)
環(huán)境除塵爆炸后從爆炸損壞的部位來(lái)看,，經(jīng)過(guò)細(xì)致分析,，在粗顆粒分離器的入口(即除塵器的入口)、除塵器的出口各增設(shè)了兩個(gè)防爆口,。并根據(jù)試驗(yàn)的結(jié)果,，把所有爆破片的厚度減小到0.5mm，并在爆破片上劃出0.1mm深的對(duì)角線,，這樣降低了爆破片的承受壓力的能力，一但除塵器內(nèi)壓力過(guò)大產(chǎn)生爆炸時(shí)增強(qiáng)了泄壓能力,，導(dǎo)致爆破片先破裂,，從而能有效的對(duì)除塵器起到保護(hù)作用。
3.2降低除塵器內(nèi)部的阻力
除塵器內(nèi)布袋阻力大是由于部分布袋損壞里面充滿焦粉不能過(guò)風(fēng)和布袋表面因鍋爐爆管內(nèi)部的水和焦粉粘結(jié)了混合后增大了阻力導(dǎo)致的,。通過(guò)檢查對(duì)這樣的布袋進(jìn)行更換,，更換后的新布袋就不存在阻力大的問(wèn)題了。在今后的操作中要避免布袋損壞,，嚴(yán)格控制干熄焦系統(tǒng)的可燃 氣體成分,，干熄焦系統(tǒng)一旦發(fā)生鍋爐爆管等類似的水系統(tǒng)泄漏事故，應(yīng)及時(shí)將除塵風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行,，避免水汽進(jìn)入除塵器內(nèi)部,，對(duì)環(huán)境除塵系統(tǒng)造成影響，另外從布袋的材質(zhì)和性能上來(lái)提高其抗水抗酸堿的能力,。
3.3阻止明火現(xiàn)象的發(fā)生
根據(jù)干熄爐內(nèi)火源進(jìn)入除塵器的原因分析,，一方面將保持調(diào)解電動(dòng)蝶閥與裝焦的動(dòng)作保持同步，另一方面將調(diào)解除塵器的吸力,，使其在較低吸力下能滿足環(huán)境除塵系統(tǒng)的工藝要求,，而不會(huì)把干熄爐內(nèi)的火源吸入除塵器里帶來(lái)安全隱患。同時(shí)還應(yīng)避免靜電在除塵布袋上積累放電打火,，所以除塵布袋的選擇上應(yīng)選用防靜電布袋,。
4結(jié)束語(yǔ)
根據(jù)此次干熄焦環(huán)境除塵爆炸的結(jié)果和分析的結(jié)論，推斷出了本次環(huán)境除塵器爆炸的原因,。目前焦化廠脈沖布袋除塵器已經(jīng)改進(jìn),，在今后的操作中要嚴(yán)格控制干熄焦循環(huán)系統(tǒng)中的可燃 氣體成分及循環(huán)氣體的溫度，同時(shí)避免帶水分的氣體進(jìn)入干熄爐中,，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)環(huán)境除塵系統(tǒng)的點(diǎn)巡檢力度,。從而使環(huán)境除塵器的壽命和除塵效果發(fā)揮到較佳效果,。
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