閥門雙面機床采用了多主軸,、多面體切削,，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口，目前,，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù),、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度,。
為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求,，多功能化配有自動換刀機構(gòu)(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削,、鏜削,、鉆削、車削,、鉸孔,、擴孔、攻螺紋等多種工序加工,，甚至可以聯(lián)網(wǎng),，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制,。
同時,，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力,，即提高插補運算的速度和精度,。高速度、高精度化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo),，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越,。采用前饋控制技術(shù),，使追蹤滯后的誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度,。1.加工精度超差,，表現(xiàn)為直線度、平面度和垂直度的超差。
（1）加工直線度的超差,，銑床垂直進給的導(dǎo)軌面是升降臺與機床配合的導(dǎo)軌面廣,，縱向進給的導(dǎo)軌面是工作臺與回轉(zhuǎn)托板配合的導(dǎo)軌面，橫向進給的導(dǎo)軌面是下托板與升降臺配合的導(dǎo)軌面,，這些相互配合的導(dǎo)軌面磨損后,，都將直接影響加工工件的直線度誤差，以致使加工零件的直線度超差,。
（2）閥門專用機床加工平面度的超差,，導(dǎo)軌面的直線度超差，將導(dǎo)致被加工平面平面度的超差,。
（3）加工表面垂直度的超差加工表面垂直度超差的主要原因是滑動導(dǎo)軌磨損后,，導(dǎo)軌配合間隙的增大。
2.加工表面粗糙度值升高,，引起此項問題的原因來自多方面,，而主軸部件的回轉(zhuǎn)精度降低是主要的原因，這包括主軸軸承精度降低,、軸承間隙增大及和軸承相配的相關(guān)件精度降低等,。另外，工作臺間隙過大等,，也將導(dǎo)致機加工表面粗糙度升高,。
3.機床操作故障，隨著機床磨損的加劇,，機床的各種傳動件,，操作間的磨損也不同程度地使零件出現(xiàn)失效狀態(tài)，情況嚴(yán)重的甚至導(dǎo)致機械零件的損壞,。零件失效后,，會產(chǎn)生各種各樣的故障。
閥門多孔鉆床是機械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備,。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類：
立式：工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動,，用于加工中小型工件,。
臺式：簡稱臺鉆,。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米,，安裝在鉗工臺上使用,，多為手動進鉆，常用來加工小型工件的小孔等,。
搖臂式：主軸箱能在搖臂上移動,，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動,，適用于加工大而重和多孔的工件,，廣泛應(yīng)用于機械制造中,。
深孔鉆床：用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床,，為便于除切屑及避免機床過于高大,，一般為臥式布局，常備有冷卻液
立式鉆床：輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等,。
中心孔鉆床：用于加工軸類零件兩端的中心孔,。
銑鉆床：作臺可縱橫向移動，鉆軸垂直布置,，能進行銑削的鉆床,。
臥式鉆床：主軸水平布置，主軸箱可垂直移動的鉆床,。一般比立式鉆床加工效率高,，可多面同時加工。
閥門多孔鉆床的優(yōu)點
鉆床專為閥門行業(yè)設(shè)計制作的法蘭盤孔多孔鉆,，一次裝夾,，兩面的法蘭盤孔可同時完成。2-5分鐘即可加工1件,，省時,，省力，省工,，并且保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,。齒輪傳動，傳動平穩(wěn),、噪音?。粰C床導(dǎo)軌高頻淬火,，剛性好,；孔距自由調(diào)節(jié)，適合各種工件,；液壓進給平穩(wěn),，無極調(diào)速。雙面多孔鉆床同時加工閥門的兩個面多孔一次加工完成,，一個閥門只需裝卸一次,，省時省力。
閥門鉆床可自動進行快進,、工進,、排屑、快退、停止和調(diào)速等,，同一般多孔鉆比較,，工件加工精度高、效率高,，可有效的節(jié)約投資方的人力,、物力、財力,，并且一個人可以管二到三臺多鉆床,。
1.多孔鉆床自動化程度高：一般情況下，除了裝卸工件外,，其它大部分加工過程都由數(shù)控機床自動完成,，大大減輕了工人的勞動強度。
2.加工質(zhì)量穩(wěn)定：在加工過程,，機床自始至終都在給定的控制指令下工作,，消除了操作者的技術(shù)水平對加工質(zhì)量的影響，因而加工質(zhì)量穩(wěn)定且一批零件的尺寸一致性好,。
3.生產(chǎn)效率高：德恩特數(shù)控多孔鉆床的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的范圍大,，可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，大大減少了零件的加工時間和輔助時間,，提高生產(chǎn)率,。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司（http://www.hbyc982.com）閥門雙面機床，硬密封閘閥專用機床,，雙面數(shù)控鏜車床,，三面數(shù)控鏜車床（地上消防栓）可以加工大小不同口徑的閥門法蘭，只需裝卸一次,，省時省力,，節(jié)約勞動成本，提高生產(chǎn)效率,。