可靠性是指產(chǎn)品在給定的條件下和給定的時間區(qū)間內(nèi)完成要求的功能的能力,。對于閥門專用機床來說,，這里所謂的產(chǎn)品可以是很小的零件，如螺栓,、液壓閥,、電子元件等，也可以是某一個部件,，還可以是整臺機床,。給定條件主要指使用條件和環(huán)境條件，如動力和載荷條件,、操作工人的技術(shù)水平以及氣壓,、溫度、濕度,、鹽霧,、腐蝕、沖擊,、振動和噪聲等,。給定的時間區(qū)間是指的廣義時間，包括機床運行時間,、回轉(zhuǎn)部件的轉(zhuǎn)數(shù)(或循環(huán)次數(shù))以及某些機械裝置的動作次數(shù)等,。
閥門專用機床采用了多主軸、多面體切削,，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工數(shù)控系統(tǒng)具有遠距離串行接口,，目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù),、頻率更高的處理器,，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。
為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計算機集成系統(tǒng)的要求,，多功能化配有自動換刀機構(gòu)(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心,，能在同一臺機床上同時實現(xiàn)銑削,、鏜削、鉆削,、車削,、鉸孔、擴孔,、攻螺紋等多種工序加工,，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)控機床之間的數(shù)據(jù)通信,，也可以直接對多臺數(shù)控機床進行控制,。
同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu),，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力,，即提高插補運算的速度和精度。高速度,、高精度化速度和精度是數(shù)控機床的兩個重要指標(biāo),，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。并采用直線電動機直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式,，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)優(yōu)越,。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后的誤差大大減小,，從而改善拐角切削的加工精度,。
1.加工精度超差，表現(xiàn)為直線度,、平面度和垂直度的超差,。
（1）加工直線度的超差，銑床垂直進給的導(dǎo)軌面是升降臺與機床配合的導(dǎo)軌面廣,，縱向進給的導(dǎo)軌面是工作臺與回轉(zhuǎn)托板配合的導(dǎo)軌面,，橫向進給的導(dǎo)軌面是下托板與升降臺配合的導(dǎo)軌面，這些相互配合的導(dǎo)軌面磨損后,，都將直接影響加工工件的直線度誤差,，以致使加工零件的直線度超差。
（2）閥門專用機床加工平面度的超差,，導(dǎo)軌面的直線度超差,，將導(dǎo)致被加工平面平面度的超差。
（3）加工表面垂直度的超差 加工表面垂直度超差的主要原因是滑動導(dǎo)軌磨損后,，導(dǎo)軌配合間隙的增大,。
2.加工表面粗糙度值升高，引起此項問題的原因來自多方面,，而主軸部件的回轉(zhuǎn)精度降低是主要的原因,，這包括主軸軸承精度降低,、軸承間隙增大及和軸承相配的相關(guān)件精度降低等。另外,，工作臺間隙過大等,，也將導(dǎo)致機加工表面粗糙度升高。
3.機床操作故障,，隨著機床磨損的加劇，機床的各種傳動件,，操作間的磨損也不同程度地使零件出現(xiàn)失效狀態(tài),，情況嚴重的甚至導(dǎo)致機械零件的損壞。零件失效后,，會產(chǎn)生各種各樣的故障,。
可靠性工程，是以保證和提高產(chǎn)品可靠性為目標(biāo),，在給定資源條件約束下,，在全壽命周期過程中，最大限度地糾正與控制各種偶然故障并預(yù)防與根除各種必然故障的工程技術(shù),。
l)可靠性設(shè)計
可靠性設(shè)計就是考慮可靠性的工程設(shè)計,，不存在獨立于工程設(shè)計之外的可靠性設(shè)計。詳細來說,，就是對機床的性能,、可靠性、維修性,、費用等各方面因素進行綜合平衡,，從而得到機床的最優(yōu)設(shè)計。因此,，可靠性設(shè)計應(yīng)和閥門雙面機床的設(shè)計階段相對應(yīng),。
2)制造和裝配過程的可靠性保障
機床在按照設(shè)計要求生產(chǎn)出來的同時，其固有可靠性已完全確定,。制造,、裝配過程主要是實現(xiàn)設(shè)計過程所形成的固有可靠性。因此,，想要設(shè)計的可靠性得以實現(xiàn),，就需要制造和裝配過程的可靠性保障技術(shù)。
3)可靠性試驗
可靠性設(shè)計技術(shù)是否有效需要通過可靠性試驗來加以檢驗,?？煽啃栽囼灤篌w上可以分為兩類：增長性試驗和驗證性試驗。
4)可靠性分析
可靠性分析貫穿數(shù)控機床從設(shè)計,、制造到使用全過程,，通常分為兩大類：物理分析和統(tǒng)計分析,。可靠性物理分析一般指故障機理分析,。通過對故障進行從宏觀到微觀的分析,，查找故障原因，摸清故障的內(nèi)在物理,、化學(xué)變化規(guī)律,，從而采取相應(yīng)的對策?？煽啃越y(tǒng)計分析指的是根據(jù)試驗結(jié)果來估計,、評定機床的可靠性水平，通過這種分析確定薄弱環(huán)節(jié),，為改進設(shè)計提供定量依據(jù),。
5)可靠性管理
可靠性管理是對雙面數(shù)控鏜孔專用機床全壽命周期的各項可靠性技術(shù)工作以及全體研制人員進行規(guī)劃、組織,、協(xié)調(diào),、監(jiān)控等一系列活動，以實現(xiàn)預(yù)定的可靠性指標(biāo),，并使全壽命周期費用達到最低,。
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