不同的生產(chǎn)工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，都有其一定的應(yīng)用場合,。但一般來說,，鑄鋁件隨著生產(chǎn)批量的大小，生產(chǎn)工藝從重力鑄造向金屬型鑄造,、低壓鑄造,、壓力鑄造發(fā)展，但具體采用何種工藝,，要看生產(chǎn)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材質(zhì),、重量及后續(xù)熱處理工藝要求和生產(chǎn)批量及投資大小等因素綜合來定,。
對于低壓鑄造，行業(yè)內(nèi)很多人士進(jìn)行了很多有益的探索和研究,。首都鋼鐵公司邵京利對低壓鑄造參數(shù)設(shè)計的原理進(jìn)行了研究,，并提出了如何獲得優(yōu)質(zhì)鋁鑄件的方法進(jìn)行了探索。沈陽工業(yè)學(xué)院曲萬春也對低壓及差壓鑄造工藝的參數(shù)選擇進(jìn)行了研究,，論述了低壓鑄造凝固方式,、澆注位置、鑄件壁厚的選擇原則,，其研究成果對汽車缸體類鋁合金鑄件應(yīng)用低壓鑄造工藝的經(jīng)驗和最新科技進(jìn)行了總結(jié),。周中波通過數(shù)值模擬方法研究了低壓鑄造鋁合金薄板件熔體充填過程的流動形態(tài)，在此基礎(chǔ)上,，進(jìn)一步研究了充型壓力,、升壓速率及型腔厚度因素與充填能力的關(guān)系。結(jié)果表明,，在反重力場作用下,，鋁合金熔體從下而上逐層充填薄壁型腔，但隨著厚度的增加，射流區(qū)兩側(cè)的渦流面積增大,，出現(xiàn)較明顯的反向充填特征,。另外，充型壓力和升壓速率的增大有助于改善反重力鑄造鋁合金薄壁件的充填能力,。沈陽理工大學(xué)的侯峻嶺對鋁合金導(dǎo)體鑄件低壓鑄造模具設(shè)計和工藝進(jìn)行了研究,，提出了模具設(shè)計和分模方法的選擇及鑄件壁厚的調(diào)整，提出了雙層澆道的側(cè)注式澆注系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)充型和良好的補(bǔ)縮效果,，開創(chuàng)了低壓鑄造雙層澆注的創(chuàng)新，對復(fù)雜薄壁鑄件的鑄造具有重大的鑒戒意義,。沈陽工業(yè)學(xué)院劉志明對低壓及差壓鑄造的鑄造發(fā)展方向進(jìn)行了探討,，文中對重力鑄造、低壓鑄造,、差壓鑄造及低壓鑄造的變形一一真空充型傾轉(zhuǎn)加壓倒置鑄造法的各種關(guān)鍵過程及參數(shù)進(jìn)行了比較,。
相對于重力鑄造，低壓鑄造的優(yōu)勢相當(dāng)明顯
1)金屬液充型平穩(wěn),，充型速度可根據(jù)鑄件的不同結(jié)構(gòu)和鑄型的不同材料等因素進(jìn)行控制,。
2)鑄件在壓力作用下凝固，補(bǔ)縮充分,，故鑄件組織致密,，實(shí)現(xiàn)快速冷卻，可得到晶粒更小的鑄態(tài)組織,，力學(xué)性能高,。抗拉強(qiáng)度與硬度,，一般要比重力鑄造提高10%左右,。對要求耐壓、防漏的鑄件其效果更好,。
3)金屬液在壓力作用下充型,，充型能力提高，有利于獲得輪廓清晰的鑄件,。
4)鑄鋁件的工藝出品率高,。由于利用壓力充型和補(bǔ)縮，大大簡化了澆冒口系統(tǒng)結(jié)構(gòu),，甚至可省去冒口,，工藝出品率一般可達(dá)90%。
5)勞動條件好,，設(shè)備簡單,，生產(chǎn)效率高,，投資成本低，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化,，大大提高生產(chǎn)效率,。
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