1大型常見形狀鋁鑄件鑄造工藝的確定
大型鑄鋁件在凝固過程中,，由于泥芯的阻礙作用,，鑄件外形與芯腔的收縮率不一致，可在水玻璃砂芯或樹脂砂芯內(nèi)放置硬砂塊,，水玻璃砂中應加鋸末3%-5%,。
(質(zhì)量分數(shù))以提高其退讓性。對于平面方向尺寸較大,，但高度方向較小的鋁鑄件,，其模型與鑄件都很容易產(chǎn)生變形，我們根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和形狀加放防變形拉筋來加以處理,。厚度較薄且方向急拐的隔板充型難度較大,。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應盡可能使鋁液盡快地充滿這些隔板,。對我廠近些年來做的大型常見形狀鋁鑄件,，選出典型工藝案例，按其形狀及工藝特征分為套類,、帽類、環(huán)類,、板類,、箱類等五類，并對較為成熟的鑄造工藝簡介如下,。
2大型常見形狀鋁鑄件分類及工藝簡介
2.1套類鑄件
當套類鑄件高度鎮(zhèn)m且高度外徑鎮(zhèn)1.2時,，一般采用立澆方式，在鑄件頂部設(shè)置腰圓冒口,，在底部外側(cè)設(shè)置補縮包,，從補縮包上向鑄件開設(shè)內(nèi)澆道澆入。當鑄件高度妻1m,，且高度外徑妻1.5時,，一般采用臥澆方式，在鑄件上圓弧面設(shè)置本身方(或橢圓)冒口,，在水平分型面上設(shè)置補縮包,，從補縮包上向鑄鋁件開設(shè)澆道澆入,。對于壁厚相對較薄,、補縮通道不夠的套類鑄件，采用立澆方式時,，可在高度方向的中部分型，設(shè)置補縮包,，以減短補縮距離,；采用臥澆方式時，可在水平分型面上鑄件兩側(cè)設(shè)置補縮包,，其內(nèi)澆道在鑄件上,、下半型位置處向上及向下各開高些，甚至可在鑄件下半圓處進行局部加厚(打箍),，以加大補縮通道,。
2.2帽類鑄件
該類鑄件常采用砂型鑄造。當鑄件高度小于1m,，且高度外徑鎮(zhèn)1.2時,，一般采用立澆方式，在鑄件頂部設(shè)置冒口,，在底部外側(cè)設(shè)置補縮包,，從補縮包上向鑄件開設(shè)內(nèi)澆道。當鑄件高度大于1m,，且高度外徑妻1.5時,，一般采用臥澆方式。這里要注意的是,，臥澆時,，由于泥芯水平放置，難以懸臂支撐,，通常要在帽頂部開設(shè)工藝孔,，通過帽類鑄件的兩端開口,，泥芯采用兩端支撐的方式,。
用于試驗架上的底座，材質(zhì)為ZL205,，該產(chǎn)品長1500mm，壁厚為17mm,，長度壁厚-8$一端封口,，象一個巨大的冰棍模，其內(nèi)腔有相交叉的隔板,，把內(nèi)腔分為相互獨立的4個部分,。這給鑄造工藝帶來很大的難度。這么長且薄的帽類鑄件,，顯然難以采用砂型鑄造立澆工藝,，其一，由于補縮通道不足,，鑄件難以得到充分補縮,；其二,，泥芯由4塊組成，立起來,，難以精確定位,；其三,，外壁兩側(cè)面為筋板,，使起模十分困難。我們采用砂型鑄造臥澆工藝,。要注意以下3個問題：一是對于這么長的泥芯,，無法采用懸臂的方法，只能將底座封閉的那端“帽頂”打開作工藝孔,，待鑄件主體部分完成后，另做一塊帽頂進行焊接封口,，這樣芯頭就可以從鑄件兩端出頭挑在砂型上了,；二是內(nèi)腔要由4塊三棱體的長泥芯拼合而成，對于這么長的距離,，4塊長泥芯會因自重產(chǎn)生撓度墜向下方,，影響底座的壁厚尺寸，我們在4塊泥芯間隙間以及在最下面那塊泥芯和型腔底面間隙間下了鋁芯撐,，4塊泥芯用細鐵絲緊緊地捆為一體,，加強其定位；三是將冒口設(shè)置在鑄件兩側(cè)面而不設(shè)置在鑄件本身上面,，這樣既能對底座內(nèi)腔中交叉隔板較好補縮,，又減少了鑄件本身的清理工作。造型采用濕型,，樹脂砂干芯,。該鋁鑄件產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為145kG,，工藝出品率為72.5%,。
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