1、管體
該類鑄鋁件一般采用砂型鑄造,。鑄件高度一般高于1m,，體身分段間隔開(kāi)孔，而兩端面難以設(shè)置泥芯芯頭,。此類鑄件在工藝設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下因素：一是由于管體兩端面難以設(shè)置芯頭,，故一般采用砂型鑄造立澆工藝，壁厚較厚的一端朝上,，以便于冒口補(bǔ)縮,。二是由于無(wú)法在底部設(shè)置芯頭，可在管體側(cè)面做出間隔的懸臂芯頭,，對(duì)分段泥芯進(jìn)行定位和支撐,。三是該鑄件宜采用底注，使鋁液平穩(wěn)上升,，切忌頂注,，以防鋁水充型產(chǎn)生飛濺。
四是外模在中段分模及分型,，一方面便于分段下芯,，另一方面在造型中可檢查型腔壁厚。此外,，若管體壁厚過(guò)薄,，導(dǎo)致補(bǔ)縮通道過(guò)窄時(shí),，還可在分型面處設(shè)置補(bǔ)縮包進(jìn)行分段補(bǔ)縮。
用于測(cè)量裝置上的量規(guī)管體,，材質(zhì)為ZL104,，該鑄件高為1260mm，筒體長(zhǎng)為890mm,，筒體壁厚為40mm?？紤]到花頭上4格花瓣上孔外壁厚為60一100mm,，故在砂型鑄造立澆工藝中，把花頭放在上端,，在其上設(shè)置4個(gè)冒口,。由于花頭壁厚較大，補(bǔ)縮通道沒(méi)有問(wèn)題,，故只需觀察下端的筒體,，其高度/壁厚一21.8，不需進(jìn)行分段補(bǔ)縮,。鑄件兩端面均為十字筋結(jié)構(gòu),，不能設(shè)置芯頭。現(xiàn)將主體泥芯分為3段,，且每段均在側(cè)面做出懸臂芯頭,。用一組直澆道進(jìn)行底注，并在筒體上分型面處接入,，以改善鑄件的溫度梯度和鋁液的流程,，干型干芯,。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為350kg，工藝出品率為72%,。
2,、輪毅
該類鑄鋁件一般采用砂型鑄造,。輪毅形狀像一個(gè)底部凸起，帶有隔板的分格果盤,。此類鑄件在工藝設(shè)計(jì)時(shí)要注意以下因素：一是大平面容易產(chǎn)生氧化夾雜及氣孔，應(yīng)采用底注方式,，使鋁液盡可能地平穩(wěn)充型,。二是鋁鑄件澆注時(shí)，過(guò)粗的直澆道極易產(chǎn)生裹攜性氣孔,，故對(duì)于大型鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進(jìn)行澆注,，每組直澆道由幾根較細(xì)的直澆道組成,。三是由于鑄件上隔板較多且薄,，澆注系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)盡量保證隔板的充型,。四是如果鑄件壁厚較厚,，最好采用計(jì)算機(jī)凝固模擬技術(shù),，對(duì)冒口及冷鐵的設(shè)置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),。
用于大型特種風(fēng)機(jī)的輪毅,，材質(zhì)為ZL104,，該鑄件外徑為1676mm,，高度為320mm，盤底凸起平面厚度為30mm,，外圓壁厚為63mm,，隔板壁厚為20mm,，盤內(nèi)等分為13格空腔,，中間部位鑲鑄鑄鐵軸套,。采用盤底朝上的砂型鑄造底注工藝,，每格空腔都由1個(gè)泥芯形成(包括隔板圓孔和盤底圓孔),。澆注系統(tǒng)采用底注形式，且沿圓周均勻分布,，以使鋁液能平穩(wěn)均衡地上升,，盡量減少氧化夾雜，并較快地充滿隔板,。
由于外圓周壁厚達(dá)63mm,，因此是厚壁鋁鑄件,。在鑄件外圓頂部圓周上，均勻地設(shè)置8個(gè)腰圓冒口,，經(jīng)計(jì)算機(jī)凝固模擬分析,，可以不設(shè)置冷鐵。需鑲鑄的鑄鐵軸套要烘干后下入型腔，軸套工作溫度為90℃一120鋁液澆入型腔后將軸套鑲鑄,，干型干芯,。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為510kg，工藝出品率為78%,。
(1)鋁鑄件澆注時(shí),，過(guò)粗的直澆道極易產(chǎn)生裹攜性氣孔，故對(duì)于大型鋁鑄件可采用一組或兩組直澆道進(jìn)行澆注,，每組直澆道由幾根較細(xì)的直澆道組成,。
(2)對(duì)于隔板較多的大型鋁鑄件，要避免產(chǎn)生澆不足缺陷,，鑄件本身的排氣也是十分重要的,。
(3)在采用半金屬型鑄造頂注工藝時(shí)，在不便于設(shè)置足夠冒口的情況下,，可以在關(guān)鍵部位設(shè)置漏斗形澆道,，隨著澆道液面不斷下陷，進(jìn)行多次補(bǔ)澆,。
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