大型鐵鑄件與小型鑄件相比,，一個顯著的區(qū)別就是鑄件澆注時間和凝固時間長，也就是涂料經(jīng)受的鐵液沖刷和熱量要比小件的強的多,。因此,，對涂料就有較高的要求。
傳統(tǒng)的水基石墨涂料耐火度高,，鑄件表而光滑,、易于清理，但石墨涂料與吠喃樹脂砂結(jié)合的不好,，砂型表而干燥后涂料容易剝離,，從而引起粘砂、夾砂等鑄造缺陷,。在清理過程中石墨涂料會產(chǎn)生大量的粉塵,，惡化環(huán)境，危害現(xiàn)場工作人員的身體健康,。
樹脂砂產(chǎn)生滲透性粘砂是生產(chǎn)大型鑄件時很容易發(fā)生的缺陷,。錯英粉涂料具有較高的耐火度和極好的高溫熱化學穩(wěn)定性，故其對澆注厚大件能有效地防比粘砂缺陷,，同時又是淺色涂料,，對環(huán)境的影響較小，但其價格較高,，常因質(zhì)地不純而含有放射性元素,，使其使用受到一定-。
隨著汽車制造業(yè),、風力發(fā)電等產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,，對鑄件質(zhì)量也提出了更高的要求，要生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄件,，就必須要有高質(zhì)量的生鐵,。然而,，由于我國鐵礦和冶煉技術的原因，我國自產(chǎn)的生鐵到目前為ih：,，在純凈度方而,，與國外優(yōu)質(zhì)生鐵相比還有很大的差距，生鐵的質(zhì)量差已經(jīng)成為制約我國大型鑄鐵件質(zhì)量的重要因素,。鐵液是鑄件質(zhì)量之本，生產(chǎn)高質(zhì)量的大型鑄件,，不僅僅是控制鐵液中的P,，S含量，還要考慮各種有害元素如：V,，Ti,，As，Pb,，Te等微量元素含量,，國產(chǎn)生鐵其各種微量元素含量的總和普遍要超出國外優(yōu)質(zhì)生鐵。在生產(chǎn)風電鑄鐵件等厚大件時,，由于Mn易偏析,，從而導致 碳化物產(chǎn)生，所以需將Mn控制在0.3%甚至在0.2%以下,，這種要求只有使用低Mn生鐵才能做到,。此外，Cr,，V,，Mo，Te,，B都是強碳化物促進元素,，易偏析形成碳化物于鑄件最后凝固部位，嚴重降低球墨鑄鐵的韌性,。
Zr,，Zn，Se,，Ti,，N，O直接干擾Mg的球化作用,，影響石墨形態(tài),，Cu，Sn,，Sb促進珠光體,，對生產(chǎn)鐵素體球墨鑄鐵有負而影響,。
在市場經(jīng)濟的推動下，近10年來我國鑄鐵件產(chǎn)量翻番,，鑄鐵件結(jié)構有了明顯調(diào)整,，技術含量得到提高，一大批鑄鐵件的標準與時俱進,，得以更新,。
球鐵件從質(zhì)到量都有飛躍發(fā)展，尤其是高強韌性球鐵,、低溫鐵素體球鐵的研究與應用有了突破,，ADI、奧氏體球鐵件的市場前景看好,，傳統(tǒng)球鐵件的性能指標也有大幅度提高,，蠕鐵應用于內(nèi)燃機缸體、缸蓋也漸入佳境,。
生產(chǎn)高端鑄鐵件的要點是“優(yōu)化石墨,、凈化晶界、強化基體”,，鑄造用高純生鐵的推出以及高水平的熔煉,、處理技術為生產(chǎn)高端鑄鐵件打下了堅實的基礎。
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