1、大型鑄鐵件生產(chǎn)過程中的一些技術(shù)問題
大型鑄鐵件的特點(diǎn)是壁厚,，澆注鐵液多,，熱容量大，凝固時(shí)間長,，易產(chǎn)生多種缺陷,，如氣孔、粘砂,、縮松,、變形等。大型鑄鐵件生產(chǎn)中出現(xiàn)的粘砂和氣孔缺陷,。因此,，生產(chǎn)過程當(dāng)中,，有以下問題需要引起重視。
(1)澆注方法對大型鑄鐵件來說,，澆道常采用多澆道分散,、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng),，而且大多采用快澆,、扁平式澆道。
(2)冒口大型鑄鐵件須考慮補(bǔ)縮,，并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口,，安放位置要合理。
(3)冷鐵為保證鑄件均勻凝固,，需要設(shè)置冷鐵,，表而不能有銹蝕，冷鐵表而要上涂料,，冷鐵多的鑄件澆前最好用熱風(fēng)吹熱,，冷鐵間有一定的砂層，冷鐵厚度應(yīng)為鑄件壁厚的0.5~1.0倍,。
(4)芯子芯子要有足夠的強(qiáng)度,，氣道保持順暢。
(5)地坑鑄造地坑是生產(chǎn)大型鐵鑄件的一大特點(diǎn),，可減少砂箱,，簡化砂箱結(jié)構(gòu)，以減輕起吊重量,。地坑澆注可降低澆道平而高度,，防比鐵液噴濺、燒傷,，便于操作和安全生產(chǎn),。大型鑄鐵件凝固冷卻時(shí)間長，地坑能保溫,，可適當(dāng)消除鑄造應(yīng)力,。
2、鑄造材料的使用現(xiàn)狀
近幾年來,，鑄鐵件的出口量增長迅猛,，我國已經(jīng)成為大型鑄件生產(chǎn)大國，但在許多方而,，我們與一些先進(jìn)國家還存在著一定差距,，比如鑄造材料的應(yīng)用。我國的鑄造材料已經(jīng)完成由計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)的過渡,，已成為當(dāng)代世界上鑄造材料商品市場發(fā)展最快的國家,，目前鑄造材料的生產(chǎn)和商品供應(yīng),，在數(shù)量上已基本上可以滿足我國鑄造生產(chǎn)迅猛增長的需要，但從質(zhì)量,、價(jià)格和環(huán)境保護(hù),、資源再生利用方而來看，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還需要進(jìn)一步的提高,。部分鑄造材料的使用現(xiàn)狀及未來需求情況如下,。
目前大型鐵鑄件鑄造用砂主要用吠喃樹脂砂,，因砂型鑄造中吠喃樹脂粘結(jié)劑的應(yīng)用,，明顯的提高了鑄件的質(zhì)量，給國內(nèi)鑄造行業(yè)帶來了較為顯著的經(jīng)濟(jì)效益,，得到了鑄造界的一致認(rèn)同,。但在生產(chǎn)過程中，也存在著一些問題,，如果不加以重視和解決,，勢必會帶來不必要的經(jīng)濟(jì)損失。
吠喃樹脂砂相對于粘土砂有著明顯的優(yōu)點(diǎn)：①鑄件尺寸精度高,，外部輪廓清晰,，鑄件表而光潔，組織致密,，外觀質(zhì)量好,；②不用烘干，砂型易緊實(shí),，縮短了生產(chǎn)周期,，節(jié)省了能源；③潰散性好,，易于清理和砂的再生利用,。但是，吠喃樹脂砂同樣還存在著一些不足之處,，樹脂中含N量較高,，固化劑中含S量較高，S和N含量高是發(fā)氣量大的重要因素,，同時(shí)也對鑄件內(nèi)部組織有著很大的影響,。而且在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氣味，造成對生產(chǎn)環(huán)境的污染,。因此,，等待開發(fā)少、無污染的新型材料,，降低現(xiàn)有樹脂中游離甲醛,、游離酚含量,，使鑄造過程中揮發(fā)的苯、二甲苯盡可能降低,。
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