鋁鑄件刀具加工分析及受理狀況
鋁鑄件在加工過程中，加工毛坯還是同一批次的毛坯,、冷卻液相關要素沒有改變,、設備沒有變化、刀具的切削參數(shù)基本沒有產(chǎn)生改變,，即刀具的前角還是那個前角,，后角還是那個后角，唯一的變化就是r(刀尖圓弧半徑),、：(刀尖刃口鈍圓半徑)變化了,。而這一變化直接改變了細小縮孔的出現(xiàn)。首先,，我們從鋒利刀具加工的鋁鑄件表面圖片可以看到：其凹下去的“細小縮孔”形狀絕大多數(shù)是長條形,，并且其條形是與刀具加工的旋轉方向一致的位移痕跡。其次,，從“細小縮孔”的深度觀察,，實際的加工結果其長條形的“細小縮孔”的深度尺寸一般都比其寬度尺寸小，即深度往往就是“細小縮孔”寬度尺寸的一半左右,，且與圓形的硬質點或夾雜物尺寸符合,。刀具每齒進給量為0.19mm，由此可以看到這“縮孔”的大小其寬度基本都在0.19mm以下,，但是其長度有些己經(jīng)大于0.50mm了,。也就是說，這長條形的縮孔痕跡不是真正的縮孔大小,，而是硬質點位移的距離形狀,。
從實際加工的表面痕跡我們根據(jù)刀具刃口的鋒利與微鈍來分析其加工時的受力情況，因為鑄鋁件當中出現(xiàn)的那些微小硬質點,，其形狀大都與圓形相似,。所以我們以車外圓的形式為例，來分析硬質點處于這種形狀時的受力狀況,。
刀具的切削刃口在修磨過程中不可能修磨成很光滑,，因此刃口往往是鋸齒狀。而鋒利的刃口當碰到不均質材料時,，又往往會加快刀具刃口的快速鈍化,。刀具刃口在切削加工存在硬質點的鋁鑄件時,，對其刃口的鋒利性保持是非常不利的，這些鋁鑄件內(nèi)的硬質點會直接影響到刀具的使用壽命,。由實際生產(chǎn)中的刀具材料與出現(xiàn)細小縮孔的情況聯(lián)系,，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中PCD或者硬質合金的推薦使用壽命均明顯低于正常加工的使用壽命。如某排量的缸體加工線的其中幾把刀具,，其使用壽命就因為加工過程中出現(xiàn)這種“夾雜”物硬質點而使使用壽命急劇下降,。例OP10的刀具推薦值為10000，實際使用壽命為1200,；OP30的推薦值為12000,，實際使用壽命為500；OP190的推薦值為500實際使用壽命為200,。這種刀具使用壽命的明顯降低,，就是鑄鋁件 內(nèi)存在硬質點所造成的原因。
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