1,、除塵器組成
除塵器由除塵器箱體、風機,、自動清灰系統(tǒng),、檢修門、噴淋,、密封系統(tǒng)等構(gòu)成,。
2、工作原理

3,、除塵裝置的設計
根據(jù)振動篩工作原理和現(xiàn)場實際情況,,進行除塵裝置的設計、安裝,,充分考慮到煤粉的可燃可爆性及振動篩檢修,、更換篩網(wǎng)等問題,特做如下設計:
(1)采用防爆扁布袋除塵器及防爆控制箱,。
(2)防爆袋式除塵設備規(guī)格,。防爆除塵器根據(jù)不同的使用點及不同的濾袋方式,組成多種不同規(guī)格,。
(3)采用伸縮膠板軟連接方式對振動篩進行密封,。
(4)篩體前后面由于沒有振動,采用鐵板,,進行密封,。
(5)由于刮板機為內(nèi)部移動輸料,。采取了機頭機尾雙除塵器,并在機尾處增加了噴淋設施,,進一步保證了刮板機的除塵效果,。
4、扁布袋式除塵器的主體設計
(1)扁布袋式除塵器的濾袋為上插型,,更換方便,。
(2)采用扁布袋過濾形式,較-布袋除塵器體積較小,,可節(jié)省空間且安裝方便,。
(3)清灰方式為振打清灰,不需輔助設施,,且維修率低,。
(4)除塵濾袋為防水防油防靜電針刺氈,在凈化粉塵時不會發(fā)生靜電,、火花而引起爆炸,。
(5)所有電機均為防爆型。
(6)清灰采用自由落體式,,在濾袋被敲打過程中抖落下的灰塵直接下落至膠帶,,不需要二次清理,節(jié)省人力,。
(7)除塵濾袋骨架制造質(zhì)量的高低,,直接影響濾袋的使用壽命,亦影響除塵器運行效果和日常維護工作量,、費用,。采取以下措施:①除塵骨架的材質(zhì)為邊框不銹鋼,內(nèi)網(wǎng)為2mm粗不銹鋼絲,,經(jīng)特殊工藝制成厚2cm片狀絲網(wǎng),;②除塵骨架接頭采用電焊機一次成型,焊點光滑,,均勻牢固,,無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象,,骨架強度高,;③除塵骨架的整片鋼絲分布均勻,并有足夠的強度和剛度,,防止損壞和變形,;④除塵袋籠采用扁形,表面防銹處理;⑤現(xiàn)場電氣控制柜采用防爆式,,分有自動和手動兩種,,可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備,也可切換到手動控制,,就地啟停設備,;⑥布袋式除塵器設有防爆警報裝置,當除塵器收塵室內(nèi)溫度高于溫度設定值時,,切斷設備電源及發(fā)出聲光警報,。
5、除塵器的表面防腐處理
因除塵器的外表面承受風,、雨的自然侵蝕,,內(nèi)表面長期處于高溫酸性氣體中,因此,,對除塵器的表面防腐處理顯得尤為重要,,如除機加工件外,所有部件經(jīng)酸洗處理后作噴砂(拋丸)除銹,;表面處理后元件噴涂戶外漆,,防腐耐用。
6,、機組安裝
(1)機組安裝采用振動篩上方搭建除塵器平臺方式,,在平臺上方直接安裝除塵器及-輔助裝置。
(2)根據(jù)振動篩的工作原理,,對振動篩進行密封時采用伸縮膠板軟連接方式,。該方式連接,既能保證良好的密封效果,,又不會因為篩體的振動而導致連接處因為拉伸而撕裂破損同時也不會影響現(xiàn)場設備的正常運轉(zhuǎn)。
7,、調(diào)試及試運行
(1)調(diào)試,。在設備安裝完成后,在運行前的調(diào)試首先選擇本地控制除塵器單體(現(xiàn)場不生產(chǎn))調(diào)試,。在對除塵布袋PPC96-7控制柜進行相應的電路及連接檢查無誤后,。進行除塵器運行調(diào)試。除塵器啟動后,,風機及振動電機能夠按照設定的時間進行工作運行,,且無故障出現(xiàn),除塵器單體調(diào)試完成,。運行后再次進行帶負載(現(xiàn)場生產(chǎn)中)調(diào)試,,除塵器運行后振動篩周圍沒有粉塵外溢,室內(nèi)粉塵度明顯下降,除塵效果明顯,,達到國家規(guī)定標準,。
(2)投入運行。設備安裝調(diào)試完成后,,即已經(jīng)投入使用,,在現(xiàn)場生產(chǎn)使用期間,沒有出現(xiàn)粉塵泄露及電氣控制部分失靈等故障,,除塵器系統(tǒng)運行正常,,除塵效果明顯,反映良好,。
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