1.概述
脈沖清灰袋式除塵配件由于過(guò)濾風(fēng)速高、阻力低、結(jié)構(gòu)緊湊,,以及鋼耗,、能耗、投資均少等優(yōu)點(diǎn),,在國(guó)外已占袋濾器市場(chǎng)的主導(dǎo)地位,。國(guó)內(nèi)近年來(lái)由于煉鋼電爐日趨大型化,脈沖清灰袋式除塵器同樣向大型化方向發(fā)展,。
為經(jīng)濟(jì)有效地處理大風(fēng)量煙氣,,依照國(guó)外的經(jīng)驗(yàn),開發(fā)大型長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器是 最佳選擇,,而我國(guó)傳統(tǒng)的幾種脈沖除塵器都是 在線脈沖清灰,,加上噴吹裝置阻力高,導(dǎo)致噴吹效果削弱,,噴吹氣流受到-,,造成濾袋長(zhǎng)度都超不過(guò)3m,難以處理大風(fēng)量煙氣,。

2.大型長(zhǎng)袋脈沖除塵器的主要特點(diǎn)
(1)采用低壓、低耗的直通式從膜片脈沖閥,替代傳統(tǒng)的直角結(jié)構(gòu),。直通式脈沖閥啟閉快捷,,有利于濾袋內(nèi)迅速增壓,提高袋底的壓力峰值,,增加清灰能力,,降低消耗;
(2)采用“三狀態(tài)”離線脈沖噴吹技術(shù),,克服了粉塵“再吸附”現(xiàn)象,。試驗(yàn)和實(shí)踐證明,在線(不停風(fēng))脈沖清灰,,再吸附的粉塵量約占被清除粉量的60%左右,,過(guò)濾風(fēng)速越高,此種現(xiàn)象越突出,,只能靠增加噴吹次數(shù)(頻次),,縮短清灰周期來(lái)克服:而離線脈沖噴吹技術(shù),有效地克服了“再吸附”現(xiàn)象,,可大大延長(zhǎng)清灰周期,,其壓縮空氣的耗量也只占“在線”的1/2^1/3左右,,并且過(guò)濾風(fēng)速>1.5m/min時(shí),,各指標(biāo)和運(yùn)行參數(shù)都符合規(guī)定要求。如某大電爐污染治理工程中,,其處理風(fēng)量為1130000m3/h,,過(guò)濾面積為11280㎡,過(guò)濾風(fēng)速為1.67m/min,,濾袋的使用壽命已超過(guò)2年:
(3)由于清灰次數(shù)降低0.5-1個(gè)數(shù)量級(jí),,所以可成倍地延長(zhǎng)濾袋和電磁脈沖閥的使用壽命,完全可以達(dá)到濾袋使用壽命2年以上的指標(biāo),;
(4)提高自動(dòng)化控制技術(shù),,優(yōu)化清灰制度,使脈沖除塵設(shè)備阻力保持在一定的范圍內(nèi),,發(fā)揮附在濾袋表面粉塵層的過(guò)濾效果,,從而有效提高總除塵效率,排放濃度可控制在30mg/m3以下,;
(5)不停機(jī)檢修技術(shù),。電爐煉鋼工藝一般都是 連續(xù)工作,不允許停機(jī)進(jìn)行檢修,。除塵器采用分室結(jié)構(gòu)離線檢修技術(shù),,可使系統(tǒng)在正常工作的情況下實(shí)現(xiàn)檢修和換袋;
(6)除塵器整機(jī)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù),使整機(jī)漏風(fēng)率小,,不但有利于保證除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量及節(jié)約能源,,還有助于設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,減少因漏風(fēng)引起結(jié)露而造成故障,,延長(zhǎng)使用壽命,,使除塵器整體漏風(fēng)率<2%。
粉塵濃度和顆粒對(duì)爆炸的影響
⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限,。該值受點(diǎn)火能量,、氧濃度、粉體粒度,、粉體品種,、水分等多種因素的影響。采用簡(jiǎn)化公式,,可估算出爆炸極限,,一般而言粉塵爆炸下限濃度為20~60g/m3,上限介于2~6kg/m3,。上限受到多種因素的影響,,其值不如下限易確定,通常也不易達(dá)到上限的濃度,。所以,,下限值更重要、更有用,。
⑵粉體粒度可燃物粉體顆粒大于400μm時(shí),,所形成的粉塵云不再具有可爆性。但對(duì)于超細(xì)粉體當(dāng)其粒度在10um以下時(shí)則具有較大的危險(xiǎn)性,。應(yīng)引起注意的是 ,,有時(shí)即使粉體的平均粒度大于400μm,但其中往往也含有較細(xì)的粉體,,這少部分的粉體也具備爆炸性,。
3、粉塵爆炸的技術(shù)措施,。燃燒反應(yīng)需要有可燃物質(zhì)和氧氣,,還需要有一定能量的點(diǎn)火源。對(duì)于粉塵爆炸來(lái)說(shuō)應(yīng)具備三個(gè)要素:點(diǎn)火源,;可燃細(xì)粉塵,;粉塵懸浮于空氣中,形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云,。這三個(gè)要素同時(shí)存在才會(huì)發(fā)生爆炸,。因此,,只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施,。
⑴防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)中,,為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰,所有梁,、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板,,而防塵板斜度應(yīng)小于70度?;叶返牧锝谴笥?0度,,為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰,兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板,,消除粉塵的沉積,,考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時(shí)出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵塞,設(shè)計(jì)灰斗時(shí),,在灰斗壁板上對(duì)高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器,。為防止灰斗蓬料,每個(gè)灰斗還需設(shè)置倉(cāng)臂振動(dòng)器或空氣炮,。
⑵采用防靜電濾袋在脫硫脫硝除塵器內(nèi)部,,由于高濃度粉塵隨在流動(dòng)過(guò)程中互相摩擦,粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電,,靜電的積集會(huì)產(chǎn)生火花而引起燃燒,。對(duì)于脈沖清灰方式,濾袋用滌綸針刺氈,,為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足,,濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維,,在安裝濾袋時(shí),,濾袋通過(guò)鋼骨架和多孔板相連,經(jīng)過(guò)殼體連入車間接地網(wǎng),。對(duì)于反吹風(fēng)清灰的濾袋,,已開發(fā)出MP922等多種防靜電產(chǎn)品。使用效果都很好,。
⑶設(shè)置安全孔(閥)為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向-方面擴(kuò)展,,設(shè)置安全孔和必不可少的消火設(shè)備,實(shí)為重要,。設(shè)置安全孔的目的不是 讓安全孔防止發(fā)生爆炸,,而是 用它-爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是 在設(shè)置安全孔條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的,。正因?yàn)檫@樣,,安全孔的設(shè)計(jì)應(yīng)保證萬(wàn)一出現(xiàn)爆炸事故,,能切實(shí)起到作用;平時(shí)要加強(qiáng)對(duì)安全孔的維護(hù)管理,。
①防爆板是 由壓力差驅(qū)動(dòng),、非自動(dòng)關(guān)閉的緊急泄壓裝置,主要用于管道或除塵設(shè)備,,使它們 避免因超壓或真空而導(dǎo)致破壞,。與安全閥相比,爆破片具有泄放面積大,、動(dòng)作靈敏,、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優(yōu)點(diǎn),。爆破片可單獨(dú)使用,,也可與安全閥組合使用。
②防爆閥設(shè)計(jì)安全防爆閥設(shè)計(jì)主要有兩種:一種是 防爆板,;另一種是 重錘式防爆閥,。前一種破裂后需更換新的板,生產(chǎn)要中斷,,遇高負(fù)壓時(shí),,易壞且不易保溫。后一種較前一種先進(jìn)一些,,在關(guān)閉狀態(tài)靠重錘壓,,嚴(yán)密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰,。為解決嚴(yán)密性問(wèn)題,,在重錘式防爆閥上可設(shè)計(jì)防爆安全鎖。其特點(diǎn)是 :在關(guān)閉時(shí),,安全門的鎖合主要是 通過(guò)此鎖,,在遇爆炸時(shí)可自動(dòng)打開進(jìn)行釋放,其釋放力(安全力)又可通過(guò)彈簧來(lái)調(diào)整,。為了使安全門受力均衡,,一般根據(jù)安全門面積需設(shè)置4~6個(gè)鎖不等。為使防爆門嚴(yán)密不漏風(fēng)可設(shè)計(jì)成防爆板與安全鎖的雙重結(jié)構(gòu),。
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