單機(jī)布袋除塵器壓差與除塵效果
單機(jī)布袋除塵器壓差過高的原因是什么,？
1,、脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，清灰效果差,。如除塵布袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔,，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低,，造成濾袋張度降低,，濾袋上的粉塵堆積過厚。應(yīng)重新設(shè)置脈沖噴吹系統(tǒng)相關(guān)參數(shù),。
2,、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，濾袋過濾風(fēng)速偏高,，都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差過高,。應(yīng)適當(dāng)減小袋式除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過濾風(fēng)速,，即增加過濾面積，降低濾料過濾風(fēng)速,。
3,、含塵氣體過高，且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施,，使得管道,，脈沖袋式除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結(jié)露,，增加了粉塵的濕度和粘性,，應(yīng)采取保溫絕熱措施。
4,、除塵布袋材料與粉塵特性不匹配,，造成部分氣孔堵塞。對(duì)于濃度大,，粒徑小,，濕度和粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾袋,。
單機(jī)布袋除塵器具有清灰效果好,、凈化效率高、處理氣量大,、濾袋壽命長(zhǎng),、維修工作量小、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn),；但脈沖控制系統(tǒng)較為復(fù)雜,、維護(hù)管理水平要求較高，并需要壓縮空氣,，而且當(dāng)供給的壓縮空氣壓力不能滿足要求時(shí),，清灰效果會(huì)大大降低。
下邊介紹單機(jī)除塵器操作注意事項(xiàng)：
1、單機(jī)布袋除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé),。并做好單機(jī)布袋除塵器的運(yùn)行記錄,。
2、打開脈沖控制儀除塵器開始工作,。
3,、在單機(jī)布袋除塵器工作中，每班臨停車前啟動(dòng)卸料器5~10分鐘排完灰,?？拷У呐呕夜芸谛杞由弦欢诬洸纪玻尰覊m緩慢流在皮帶上,，防止二次揚(yáng)塵,。
4、每班啟動(dòng)單機(jī)布袋除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位,，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位,，檢查地腳和緊固螺栓有無松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開關(guān)位置,。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適,。
5、電動(dòng)閥門指針在900為開啟,，指針在00為關(guān)閉,。
6、手動(dòng)閥門順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān),，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開,。
7、啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器,。
8,、再啟動(dòng)粉碎機(jī)。
9,、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開啟度,，左旋為小,，右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時(shí)間,，左旋為短,，右旋為長(zhǎng)，一般調(diào)節(jié)為一分鐘左右(看表調(diào)時(shí)間),，平時(shí)兩個(gè)旋鈕的位置均設(shè)在右旋450左右即可,。
單機(jī)布袋除塵器是集分室反吹和脈沖噴吹等諸類收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹時(shí)動(dòng)能強(qiáng)度不夠,，過濾與清灰同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn),，因而使袋式收塵器增加了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率,。單機(jī)布袋除塵器廣泛應(yīng)用于水泥廠的破碎,、包裝、庫(kù)頂,、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng),，還應(yīng)用于冶金、化工,、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵,。
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