單機布袋除塵器的粉塵問題與壓力測試
1.粉塵顆粒的大小
2.在不同工作狀態(tài)下的除塵效率
同一個除塵布袋在不同的工作狀態(tài)下也會有不同的除塵效率,，布袋進行清潔后再除塵效率，而積灰的除塵布袋的除塵效率確實，在把灰塵清除后效率又會有所降低,。由此可知，其實除塵布袋之所以起到除塵的作用,，是因為除塵布袋表面的那層粉塵,，是它對會灰塵進行了二次過濾。所以其實在清潔除塵袋的時候,，應(yīng)該適當?shù)谋Ａ粢恍┏龎m布袋上的灰塵,。
3.粉塵顆粒的數(shù)量
除塵布袋表面積累了過多的粉塵也會直接影響袋式除塵器的除塵效率。
單機布袋除塵設(shè)備在使用過程中會出現(xiàn)漏風(fēng)的現(xiàn)象,，導(dǎo)致漏風(fēng)的現(xiàn)象的原因是什么呢,，我們海科公司經(jīng)過研究得出以下結(jié)論,。
由于除塵器安裝或者操作維護不當,，導(dǎo)致除塵器設(shè)備存在漏風(fēng)現(xiàn)象，將外界大量的冷風(fēng)吸進布袋式除塵器內(nèi),，使除塵器局部空氣溫度急劇下降,，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象,。
造成單機布袋除塵器漏風(fēng)的原因很多,，有除塵器殼體在制作過程中存在漏焊想象造成漏風(fēng)，有卸料器密封不嚴造成漏風(fēng),，有非標管道在安裝過程中存在漏焊現(xiàn)象造成漏風(fēng),，有除塵器與非標管道法蘭連接處密封不嚴造成漏風(fēng)等。
單機布袋除塵設(shè)備的壓力測試方法：
1,、采用奧氏氣體分析儀法,。測定原理用不同的洗手液分別對氣體的各成分逐一進行吸收，根據(jù)吸收前和后期的變化來比較,，計算成分的占分比例,。
2、測定準備工作：將微壓計調(diào)整至水平位置,，檢查微壓計液柱中有無氣泡,；檢查微壓計是否漏氣。向微壓計的正壓端（或負壓端）入口吹氣（或吸氣）,，迅速封閉該入口,，如微壓計的液柱位置不變則表明該通路不漏氣。已檢查皮托管是否漏氣,，用橡皮管將全壓管的出口與微壓計的正壓端連接,，靜壓管的出口與微壓計的負壓端連接。由全壓管測孔吹氣后，迅速堵塞該測孔,，如微壓計的液柱位置不變,，則表明全壓管不漏氣；此時再將靜壓測孔用橡皮管或膠布密封,，然后打開全壓測孔,，此時微壓計液柱將跌落至某一位置，如液面不繼續(xù)跌落,，則表明靜壓管不漏氣,。
3、測量步驟：將皮托管插入采樣孔,，使用S形皮托管時,，應(yīng)使開孔平面垂直于測量斷面插入。如斷面上無蝸流,，微壓計讀數(shù)應(yīng)在零點左右,；使用標準皮托管時，在插入煙道前,，切斷皮托管和微壓計的通路,，以避免微壓計中的酒精被吸入到連接管中，使壓力測量產(chǎn)生錯誤,。在各測點上,，夜友托管的全壓倒孔正對著氣流方向，其偏差不得超過10,，測出各點的動壓,，分別記錄在表中；重復(fù)測定一次,，取平均值,。測定完畢后，檢查微壓計的液面是否回到原點,。
4,、氣體壓力的測量通常是用插入風(fēng)道中的測壓管將壓力信號取出，在與之連接的壓力計上讀出,，取信號的儀器是皮托管,，讀數(shù)的儀器是壓力計。
單機除塵器正確使用：
1,、單機布袋除塵器在運行的過程中,，企業(yè)應(yīng)該設(shè)有專門的人員進行管理，并依次做好相應(yīng)的記錄,。
2,、企業(yè)的管理人員應(yīng)該很熟悉單機布袋除塵器的原理,、性能、一些簡單的技術(shù)參數(shù)和維修方法,。
3,、單機布袋除塵器上需要潤滑的部位要定期的有工作人員進行潤滑油的補充。
4,、在每次開關(guān)機的時候要時常性的檢查噴吹系統(tǒng)的正常性能,，發(fā)現(xiàn)問題及時的更換解決。氣缸和法蘭有沒有漏氣的地方,，有的時候要及時的更換密封圈。
5,、當發(fā)現(xiàn)檢修門上的密封膠條老化時,，要及時的更換。
6,、向技術(shù)參數(shù),，比如氣量、工作溫度,、煙塵的濃度等等,，一定要定期的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時的解決,。
7,、企業(yè)可以根據(jù)單機布袋除塵器的阻力值的變化來定期的檢查設(shè)備的運行狀況是否良好。
8,、企業(yè)要定期的更換設(shè)備中的易損件,，檢查氣路和排灰系統(tǒng)中的狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決,。
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