1,、運(yùn)行記錄
每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表,，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測定，并準(zhǔn)確地記錄下來,，這就可以根據(jù)系統(tǒng)的壓差,，進(jìn)、出口氣體溫度,，主電機(jī)的電壓,、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障,，保證其正常運(yùn)行,。
通過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，濾袋的工況（破損,、糊袋,、堵塞等問題），以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等,。
2、流體阻力
Ｕ型壓差計(jì)可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差增高,，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞,、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效,、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋,、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫,、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉,。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況,。
3,、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施,。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí),，常常有未完全燃燒的粉塵、火星,、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中,，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是 易燃燒,、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的,，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒,、爆炸事故的危害,，這類事故的后果往往是 很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮 采取防火,、防爆措施,，如：⑴在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來,。
⑵采取防止靜電積聚的措施,，各部分用導(dǎo)電材料接地。
⑶防止粉塵的堆積或積聚,，以免粉塵的自燃和爆炸,。
⑷人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣,，嚴(yán)防CO中毒
配件選用應(yīng)注意的問題
1,、正確合理選型
袋式除塵器的合理選型是 影響除塵器濾袋壽命的關(guān)鍵。除塵器選擇過小,，將會使濾料的過濾風(fēng)速提高,，從而降低濾袋的使用壽命，并會增大除塵器的壓力損失,，增加能耗使運(yùn)行成本,；選擇過大，則又將會增加投資,，造成不必要的浪費(fèi),。
袋式除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結(jié)構(gòu)的壓力損失；清潔濾袋的壓力損失,；濾袋上粉塵層的壓力損失,。這些壓力損失都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。確定過濾風(fēng)速要充分考慮 工藝煙氣性質(zhì)等一系列因素,，并合理設(shè)計(jì)氣流的上升速度,。
為確保鍋爐的連續(xù)運(yùn)行不受除塵設(shè)備運(yùn)行的-，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的,、適宜的調(diào)節(jié)特性,，我們 選定除塵器的過濾風(fēng)速為0.86m/min，經(jīng)計(jì)算并合理考慮 除塵器的布置,，確定我段除塵器的過濾面積為682㎡,，完全能滿足以上要求,。
2、選擇優(yōu)質(zhì)的布袋
表面過濾技術(shù)是 在濾料表面造成具有微細(xì)孔隙的薄層,，其孔徑小到可使大部分塵粒都被阻留在濾料表面,，也就是 說直接靠濾料的作用來捕集粉塵。它既不像紡織濾料那樣依賴粉塵層的過濾作用,，也不像針刺氈濾料那樣讓塵粒進(jìn)入濾料深層,。在獲得更高除塵效率的同時(shí)，也使清灰變得容易,，從而保持較低的壓力損失,。
對于整臺除塵器而言，濾袋是 其核心部件,。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率,，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。濾袋材料的選擇應(yīng)考慮 耐溫,、耐酸堿,、耐氧 化、粉塵顆粒大小,、氣布比,、粉塵磨損性、清灰方式,、抗水解性,、安裝方式等因素，應(yīng)根據(jù)鍋爐脈沖布袋除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用優(yōu)質(zhì)材料,，表面應(yīng)進(jìn)行防水,、防油處理。
結(jié)合我段鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況,、出煙溫度、運(yùn)行成本等各方面因素,，我們 采用表面過濾技術(shù),，選用的是 PPS+PTFE濾料。根據(jù)工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)以及施工環(huán)境(除塵器室內(nèi)安裝)濾袋直徑為φ130mm,，長度為4400mm,。
3、確定過濾方式
采用外濾式過濾方式,，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯(lián)接,，干凈空氣與含塵氣體完全分隔。濾袋由袋籠所支撐,，通過噴吹管噴出壓縮空氣,，使濾袋徑向變形抖落灰塵,。
4、選擇高質(zhì)量脈沖閥
選配的脈沖閥首先要保證膜片抗疲勞性強(qiáng),、耐高溫(180℃),、耐沖擊、耐老化,，還要具備運(yùn)行阻力小,、進(jìn)氣量大、靈敏度高,、強(qiáng)度高的特點(diǎn),。為此，通過多家比對,，我們 選用了DMF76SA淹沒式(直通式)脈沖閥,，為保證鍋爐長期可靠運(yùn)行提供了先決條件。
5,、選擇科學(xué)合理的噴吹裝置
鍋爐單機(jī)除塵器壓力損失主要在于濾袋,，而其中的絕大部份在于粉塵層。新濾袋的壓力損失通常只有50~200Pa濾袋表面粉塵層的壓力損失則可達(dá)500~2500Pa,。由此可以看出清灰對于袋式除塵器運(yùn)行良好與否非 常關(guān)鍵,。
脈沖噴吹裝置有“管式”和“箱式”噴吹兩種型。
“管式”是 在每排濾袋上方設(shè)噴吹管,，通過管上的噴嘴向?yàn)V袋內(nèi)輸送清灰氣流,。噴吹管的孔徑有兩種不同的規(guī)格：每個(gè)孔的直徑都相同； 各個(gè)噴孔的直徑不相同,。在噴吹壓力0.2MPa時(shí),，兩種情況的袋底壓力相當(dāng)；而在噴吹壓力0.3一0.4MPa條件下,，噴孔直徑不同的清灰強(qiáng)度更高,。由此我們 選用噴吹孔徑不相同的噴吹管作為噴吹清灰裝置。
“箱式”則不設(shè)噴吹管,，清灰氣流噴入上箱體并使之增壓,，進(jìn)而將能量傳遞至濾袋以實(shí)現(xiàn)清灰。對箱式脈沖噴吹的試驗(yàn)表明,，其中各條濾袋的清灰強(qiáng)度存在較大差異,。
綜上所述，在清灰效果,、耗氣量,、濾袋長度等長期起作用的因素方面，箱式噴吹存在著明顯的缺點(diǎn),； 而其換袋操作更簡便的優(yōu)點(diǎn),，只在一年至數(shù)年才出現(xiàn)一次的換袋時(shí)體現(xiàn)出來,。因此，采用管式噴吹更為合理,。
6,、配備耐酸堿性骨 架
骨 架采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨 架表面銹蝕與濾袋勁結(jié),，減少了換袋過程中對布袋的損壞,。根據(jù)我段鍋爐實(shí)際情況，我們 安裝骨 架的外徑與濾袋內(nèi)徑保持的間距5mm,。經(jīng)驗(yàn)證,，此間距為較佳距離，可提高清灰效果,。
泊頭市鴻益五金制品有限公司（http://www.btshygs.com）位于汽車模具之鄉(xiāng),、鑄造名城——泊頭市，主營項(xiàng)目：鍋爐除塵器,、礦山破碎機(jī)除塵器,、DMC型脈沖布袋除塵器、PL單機(jī)除塵器產(chǎn)品適用于工程機(jī)械,、化工,、食品、糧食倉儲,、飼料等多種行業(yè),。目前，產(chǎn)品已配套國內(nèi)大多數(shù)混凝土機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)同時(shí)有多項(xiàng)產(chǎn)品出口意大利,、美國,、印度、泰國,、巴拿馬,、巴西、土耳其等 ,。