一,、膠帶接頭的連接工藝分析
1,、機械連接工藝當膠帶接頭采用機械連接工藝進行連接時，應當先將膠帶接頭平鋪好,，然后利用相應的打卡設備,，把金屬材質的卡扣固定于膠帶需要連接的兩個接頭部位，并把兩個接頭位置上的卡扣搭接好,，最 后將鋼絲穿過兩邊的接頭部位,，使膠帶的接頭聯(lián)結起來。
2,、冷粘膠帶接頭工藝
(1)對膠液進行仔細的檢查,。在接頭使用膠液之前，應當檢查膠液有無超出保質期限,，并在膠液中抽取一小部分,，查看是 不是 呈現(xiàn)黃顏色。要是 在檢查過程中,，發(fā)現(xiàn)所使用的膠液有變質問題,，則堅決不允許使用。若是 采用過期或者變質的膠液,，將會嚴重影響到冷粘膠帶接頭的質量,。
(2)剝除接頭，并制作臺階,。在煤礦開采中,，所使用的膠帶寬度通常在0.8m~1.4m,。所以，應當依照不同膠帶所具有的寬度以及膠帶的帆布層數(shù)量多少,，來合理確定不同臺階所要預留的帆布層數(shù)量,，并在相對應的膠帶接頭制作出對稱的接頭臺階。
(3)對制作的臺階進行打磨處理,。使用角 磨設備或是 使用球磨設備,，將不同臺階上方所存在的膠層打磨去除，將所有的表面膠質全部打磨干凈,，使膠帶的帆布出現(xiàn)起毛現(xiàn)象,。進行接頭臺階打磨作業(yè)時，應避免出現(xiàn)因打磨損壞帆布層的問題,，也不可留有黑膠和毛刺,。
(4)清洗。首 先使用120號溶劑汽油,，對打磨好的膠帶接頭進行清洗,。然后，使用鋼刷對接頭再進行進一步清洗,。最 后,，再對接頭的黏結面進行全面徹底的清洗。當清潔工作完成之后,，使用刀具將膠帶接頭部位的清洗油全部刮除干凈,，并保證接頭晾干。要是 遇到雨季,，空氣中的濕度相對大,，此時可通過碘鎢燈烘烤的方法，將接頭風干,。
(5)涂抹膠料,。把輸送帶的兩個接頭平鋪并固定于銅板以及木板之上，將事先依據(jù)特定比例混合均勻的膠液涂于膠帶接頭處,。進行涂膠的過程,，應當分兩次完成。當首 次將膠液涂于膠帶接頭處之后,，用手的背面部位輕輕接觸膠面,，當感到所涂抹的膠液基本上不具有黏性時，接著涂抹第 二層膠液,。進行膠液涂抹時,，應當確保膠液的均勻性，避免有起泡或者結塊問題的出現(xiàn)。如果外界環(huán)境的溫度偏低,，或者濕度偏大時,，應當通過碘鎢燈等對接頭位置進行烘烤。在烘烤的過程中,，應當確保碘鎢燈和膠面保持特定的安全距離,。同時，還應當持續(xù)的移動碘鎢燈,，使膠帶接頭受熱均勻,。防止膠帶接頭烤過或是 達不到要求的現(xiàn)象發(fā)生。
(6)接頭的黏合,。通過肉眼近距離的對接頭處的膠液進行觀測,，要使膠液幾乎揮發(fā)完全，才允許實施黏合操作,。進行膠帶接頭黏合時,，應把不同接頭處的每一臺階均要對齊，防止膠帶接頭錯位或者偏斜,。把接頭黏結起來之后,，用木錘進行敲打與推壓。敲打時,，應當從接頭的中間位置處逐漸向兩邊推進，要保證接頭每一處均黏結到位,，防止鼓包,，確保接頭黏結的質量。
(7)固化,。當接頭部位粘接完成之后,，應當進行固化處理，才可以用于生產中,。在涂沫的膠液中加入特定含量的固化物質,，通過固化物質加入量的多少，來確定所需的固化時長,。固化過程應當充分,，防止出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，以確保膠帶運行中的安全性,。
3,、熱硫化膠帶接頭連接工藝
(1)對接頭作劃線處理。第 一,，應當把膠帶的接頭部位清洗干凈,，并保持膠帶的平整性。然后，測出膠帶接頭位置的尺寸大小,，通過直尺以及膠帶刀等工具,，對接頭位置進行劃線處理，為后續(xù)的剝割工藝做好準備工作,。
(2)剝割,。在進行劃線處理完成之后，劃線部位應當多次的進行剝割,。當將膠帶中的帆線割斷之后,，再使用平口刀具沿著被割斷的帆線位置，將其鏟除,。在鏟除過程中,，要使用適當?shù)牧Χ龋乐鼓z帶頭部下層帆布線受到破壞,。然后,，通過機械或者人工的手段，對膠帶頭部進行剝層處理,。
(3)打磨,。在接頭位置，應進行仔細,、充分的打磨,。打磨時，應當確保膠帶頭部的干燥性,，并且不能有灰塵附著,。進行打磨時，要求物損厚度值在膠帶帶芯總厚度的1/10之內,。如果膠帶所處的環(huán)境條件相對潮濕,，應當采取碘鎢燈等工具，對膠帶帶頭進行烘烤,，直至膠帶帶芯的含水量降至8%以下,。
(4)尺寸的檢測。完成膠帶打磨作業(yè)之后,，應當仔細的檢測不同膠帶帶頭部分的臺階能否匹配在一起,，要把不同的接頭互相重疊，測量位于同一個布層所形成的間隙大小,，要確保間隙值不得超過15mm若發(fā)現(xiàn)接頭部位匹配較差時,，應做進一步的修正處理。
(5)清洗,。清洗時,，應用質地柔和的鋼絲刷對膠布層進行充分的刷洗，然后將汽油刷于膠布層之上，保證膠帶表面的雜物可以完全的揮發(fā),。
(6)涂膠處理,。進行硫化作業(yè)時，所用的膠漿應當浸泡超過24h,，膠料與汽油依照5：1的比例進行混合,。當膠漿刷涂于膠帶表層時，應當保證刷涂的均勻性與全面性,。并且,，要分層進行刷涂。最 后,，將膠漿晾干,。
(7)膠結處理。依照膠帶的中心線和臺階的定位,，把不同的接頭位置進行膠接處理,。當檢查膠接密合之后，使用木錘對接頭部位敲打,。敲打時,，應當從中心位置開始，逐漸向兩側推進,，使膠層中進入的空氣全部的排除,。再對未硫化的膠漿切除，并將其制成封口膠條,。然后,，對接頭進行滾壓處理。
(8)硫化膠結處理,。把墊鐵安設于膠帶帶頭位置的兩側，同時利用角 鋼作為固定使用的夾板,。將接頭部位固定牢靠,，確保接頭位置不會發(fā)生松動或者滑動。未進行接頭的黏合時,，應首 先把硫化床的水壓板,、下加熱板等工具，按照使用順序放好,，并在接頭的位置處鋪設上一層白布,，再將平板硫化機的上加熱板、上機架,、下機架等部件蓋于其上,，確保所有部件對正、對齊，使用固定螺栓將其夾緊,，并保證接頭兩側的松緊程度一致,，防止出現(xiàn)受力不均勻現(xiàn)象。
(9)檢查驗收,。當完成硫化連接后,，應當對接頭位置的整體實施嚴格的質量檢查。查驗有無起泡,、缺膠的問題,。對膠帶接頭中心線要準確的測量，防止出現(xiàn)較大的偏差,。當以上均測量完成之后,，確保符合相關要求，應當把接頭部位所留的膠漿以及毛邊剔除,，以確保接頭的清潔,。
二、不同膠帶接頭連接工藝的比較
不同接頭連接工藝,，機械法操作簡單,，速度快，但強度較低,，接頭處撓性差,，易損壞滾筒等其它部件；冷粘法不需昂貴設備,，但強度較低,，可靠性差，只有在溫度有限,，一般耐磨情況下使用,，不適宜鋼絲繩芯膠帶；硫化法是 較理想的連接法,，但需昂貴的硫化設備,，操作工藝復雜。三種工藝應根據(jù)實際使用條件和要求進行合理選擇,。
帶式輸送機的膠帶接頭連接方法有多種,，在對不同連接工藝對比分析的基礎上，依照煤礦企業(yè)的實際生產情況,，適當?shù)剡x用膠帶接頭連接工藝,，最 大限度地確保帶式輸送機的安全。
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