脈沖布袋除塵器的使用條件與清灰控制流程
脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時,，逐箱隔離,，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下,，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體,，且能處理高濃度含塵氣體,。
脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32,、64,、96等條濾袋，在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥,。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時,，清灰控制器會發(fā)出信號，第一個箱室的提升閥就開始關(guān)閉切斷過濾氣流,；然后箱室的脈沖電磁閥開啟,，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵,；當(dāng)這個動作完成后,，提升閥重新打開，使這個箱室重新進(jìn)行過濾工作,，并逐一按上述程序完成全部清灰動作,。
脈沖袋式除塵器采用脈沖清灰的方式，它的過濾面積為685平方米,，耗氣量需0.9立方米／分，氣壓≥0.5兆帕,。耗氣量的大小,，可根據(jù)運(yùn)行阻力調(diào)整清灰期間隔時間來改變,。該袋式收塵器使用覆膜抗靜電濾料的濾袋，覆膜濾料的優(yōu)點(diǎn)是：表面過濾易清灰,、粉塵剝離性好,、阻力平穩(wěn)。氣箱脈沖袋式收塵器分為10個獨(dú)立室,，每個室為56條濾袋,，每條濾袋重5千克，換袋時只需一人就可進(jìn)行,。
脈沖袋式除塵器的防爆措施比較先進(jìn),，因袋收塵器內(nèi)部是分箱的，如出現(xiàn)故障(燃燒爆炸時)也只對一個室造成影響,，不會波及-箱室,，且每個箱室都裝有防爆門。而MDC89—7反吹袋式收塵器若出現(xiàn)故障,，整套濾袋都會受到影響,。 
脈沖袋式除塵器的控制系統(tǒng)，采用PLC編程控制器,。它和以前使用的MDC-7反吹袋式收塵器的TMK控制器相比,，功能要強(qiáng)大得多。它具有超溫報警,、故障報警及袋收塵器超溫后崗位工不在現(xiàn)場,，它會自動放冷風(fēng)和自動鎖定排風(fēng)機(jī)，保證系統(tǒng)的安全等功能,。 
脈沖袋式除塵器清灰控制流程如下： 
單機(jī)脈沖除塵器阻力達(dá)到1500帕(可自行設(shè)定)一第一室提升閥關(guān)閉8秒一第一室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一第一室提升閥打開8秒一第二室提升閥關(guān)閉8秒,，第二室電磁脈沖閥開啟0.1秒清灰一間隔時間8秒一第二室提升閥打開8秒一第3室提升閥關(guān)閉……直至最后一室清灰完畢；當(dāng)系統(tǒng)阻力升到設(shè)定值時,，第二次清灰周期開始,，整個過程由PLC控制。
布袋除塵器的阻力除了與過濾速度,，粉塵負(fù)荷,，清潔織物的透氣度等比較容易查明的情況有關(guān)外，還與織物的表面狀況,，粉塵粒子的特性,，氣體的溫濕度，除塵器的結(jié)構(gòu)以及清灰方法有關(guān),。所以,，通常多根據(jù)用類似的織物處理類似的氣體與粉塵所陽得的實際經(jīng)驗來確定布袋除塵器的最佳運(yùn)行阻力。
布袋除塵器的阻力一般可以通過清灰機(jī)構(gòu)自動保持在設(shè)計時者所預(yù)定的數(shù)值,。實際運(yùn)行的布袋式除塵器的阻力大多在500-2000pa的范圍內(nèi),。
布袋除塵器清灰的作用：
1,、電能消耗大，不經(jīng)濟(jì),。
2,、阻力超過了通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計所取的最大數(shù)值，通風(fēng)不能滿足需要,。
3,、粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小,，空氣通過的速度就要增加,。當(dāng)增加到一定程度時，會使粉塵層產(chǎn)生“-”,，以致大量空氣從阻力小的-中流過,，形成所謂“漏氣”現(xiàn)象，影響除塵效果,。
4,、阻力太大，濾料容易損壞,。因此,，袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方塵清除濾袋上累積的粉塵(即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來,，才能收集),。不過，一般在清灰以后還有相當(dāng)多的粉塵殘留在織物的孔隙內(nèi),，清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看,，這樣做是不經(jīng)濟(jì)的，而且在清灰后,，下一個過濾器周期開始時,，剩余粉塵還可以起相當(dāng)大的捕塵作用，所以清灰不需要徹底,。
脈沖單機(jī)除塵器一般在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內(nèi),，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少,。經(jīng)過一段時間,，清灰后的剩余粉塵便達(dá)到大致辭是恒定的數(shù)值。這時,，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和,。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定。如果粉塵的粘附性強(qiáng),，經(jīng)過我次的過濾一清灰周期后,，還不出現(xiàn)剩余粉塵的平衡，則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度,。在這種情況下，就得加強(qiáng)清灰,，或者根據(jù)使用時間的長短,，更換或清洗濾袋。
清灰對布袋式除塵器除塵效果是有影響的,，在濾袋的一個過濾周期內(nèi),，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為最多，大約經(jīng)過4min,，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度,，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平。剛清灰后漏出粉塵較多,，是因為噴吹一停止,，原來由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回，與龍骨碰撞,，加上過濾氣流的作用,，致使粉塵穿過織物而溢出，如果過濾速度提高,，則這種漏塵現(xiàn)象就會加重,。這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降,，以致織物與龍骨碰撞更有力,。
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