脈噴布袋除塵器清灰的作用
脈噴布袋除塵器的阻力（或稱壓力損失,，壓力降）一般可以通過清灰機構自動保持在設計時者所預定的數值,。實際運行的布袋式除塵器的阻力大多在500-2000pa的范圍內。
布袋式除塵器清灰的作用：
1,，電能消耗大,，不經濟。
2,，阻力超過了通風系統(tǒng)設計所取的最大數值,，通風不能滿足需要。
3,，粉塵堆積在濾袋上后，孔隙變小,，空氣通過的速度就要增加,。當增加到一定程度時，會使粉塵層產生“-”,，以致大量空氣從阻力小的-中流過,，形成所謂“漏氣”現象，影響除塵效果,。
4,，阻力太大，濾料容易損壞,。因此,，袋式除塵器在使用過程中都要通過某種方塵清除濾袋上累積的粉塵（即使單從收集粉塵的角度來說，也要把濾袋上捕集的粉塵除下來,，才能收集）,。不過，一般在清灰以后還有相當多的粉塵殘留在織物的孔隙內,，清灰后的剩余阻力和時間以及從損傷織物的角度來看,，這樣做是不經濟的，而且在清灰后，下一個過濾器周期開始時,，剩余粉塵還可以起相當大的捕塵作用,，所以清灰不需要徹底。
一般,，在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內,，清灰所除去的沉積粉塵比較多，以后越來越少,。經過一段時間,，清灰后的剩余粉塵便達到大致辭是恒定的數值。這時,，織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和,。在這以后，過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩(wěn)定,。如果粉塵的粘附性強,，經過我次的過濾一清灰周期后，還不出現剩余粉塵的平衡,，則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度,。在這種情況下，就得加強清灰,，或者根據使用時間的長短,，更換或清洗濾袋。
清灰對布袋式除塵器除塵效果是有影響的,，根據leith等人對布袋式除塵器實驗研究的結果,，在濾袋的一個過濾周期內，以剛清灰之后漏出濾袋的粉塵為最多,，大約經過4min,，濾袋上沉積的粉塵厚度增加到一定程度，漏出的粉塵即迅速減少而保持在幾乎恒定的低水平,。Leith等人認為,，剛清灰后漏出粉塵較多，是因為噴吹一停止,，原來由于噴吹而鼓起的濾袋迅速縮回,，與龍骨碰撞，加上過濾氣流的作用,，致使粉塵穿過織物而溢出,，如果過濾速度提高，則這種漏塵現象就會加重,。這是因為速度提高會使清灰后不落入灰斗而重返濾袋的粉塵增多,，而氣流以較高速度通過較厚的粉塵層會造成較高的壓力降,，以致織物與龍骨碰撞更有力。
脈噴除塵器技術特點：
⑴采用淹沒式脈沖閥,，啟閉迅速,，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋,，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa,，就能獲得良好的清灰效果。
⑵清灰能力強,。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的布袋除塵器,，清灰均勻，效果好,。
⑶過濾負荷高,。因有強力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風速下運行,，其阻力也不會過高,，一般為1200～1500Pa，與反吹風除塵器相比,，同等過濾面積,，脈沖袋式除塵器有更大的處理風量。
⑷檢查和更換濾袋方便,。濾袋的安裝和換袋方便,，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內部,，操作環(huán)境好,。
⑸設備造價低。由于過濾負荷高,，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風袋式除塵器，因而設備緊湊,，占地面積小,。
⑹先進的控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰,、進口煙氣溫度,、清灰壓力等運行參數進行實時控制，功能齊全,，穩(wěn)定可靠,。
脈噴單機除塵器為何會出現運行壓力過低？有的朋友在使用布袋除塵器出現了運行壓力過低的現象,，于是到網上詢問原因,。今天小編就為大家說一下原因是什么？布袋除塵器為何會出現運行壓力過低？
在布袋除塵器的運行中,，如果排放超標且布袋除塵器的運行壓力比設計的過低,，極有可能是除塵布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高,、濾袋的清洗周期過短,、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等,。有研究表明：過高的過濾速度,，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速,，會使初始粉塵層破碎,，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散,，這些都會使除塵器排放超標,。在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下,、設定的脈沖清洗周期時間最長為好,，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗最短為好,，如果初始粉塵層不足,，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制,，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性,。如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大,。粉塵的負載降低可能來自生產率的降低,，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調整造成的,，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決,。
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