脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)特征與注意事項(xiàng)
脈沖布袋除塵器綜合了目前國(guó)際上最優(yōu)秀的長(zhǎng)袋離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有國(guó)際先進(jìn)水平的長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器技術(shù)的產(chǎn)品,。LCM-D/G型長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器主要由上箱體,、中箱體、灰斗,、進(jìn)風(fēng)均流管、支架,、濾袋及噴吹裝置,、卸灰裝置等組成,，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,，大顆粒塵被分離,，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體被吸附在濾袋表面,，干凈空氣通過(guò)進(jìn)入上箱體,，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行,，濾袋上的粉塵越積越多,，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后,，按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥,，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力劇增,，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗中,，由排灰閥排出。
大型袋式反吹除塵器分正壓式（又稱壓入式）和負(fù)壓式（又稱吸入式）,，工作原理：含塵氣體在負(fù)壓作用下,，由各進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入灰斗，在進(jìn)風(fēng)口的部位設(shè)有阻流板,，較粗的粉塵靠重力落入灰斗,，細(xì)顆粒粉塵經(jīng)除塵濾袋過(guò)濾，并吸附在除塵濾袋的內(nèi)壁上,，凈化后的氣體經(jīng)凈氣室,，通過(guò)設(shè)備頂部切換閥經(jīng)排管吸入風(fēng)機(jī)內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中,。
業(yè)內(nèi)指出,，雖然除塵設(shè)備目前已廣泛的應(yīng)用于中國(guó)電力、水利,、鋼鐵,、化工等行業(yè)，但是設(shè)備老舊問(wèn)題依然大量存在,，排放量達(dá)不到國(guó)家要求排放標(biāo)準(zhǔn),，且偷排亂排屢禁不止。為了降低空氣污染,，保護(hù)大氣環(huán)境,，中國(guó)政府對(duì)環(huán)境保護(hù)越來(lái)越重視，對(duì)環(huán)保治理的投入在不斷上升,，環(huán)保投資占GDP比重也在不斷增加,，作為控制大氣污染最主要的裝備制造產(chǎn)品--除塵設(shè)備保持著30%以上的年均增長(zhǎng)速度,，利用前景廣闊。
現(xiàn)在我國(guó)大多數(shù)燃煤鍋爐行業(yè)都開(kāi)始使用布袋除塵器來(lái)治理環(huán)境的污染,，因?yàn)椴即龎m器的自身除塵效率高的原因,，從而得到了廣大客戶的認(rèn)同，其除塵效率是指布袋除塵器捕集的粉塵量與入口總粉塵量的比率,，以%計(jì),。除塵器在新除塵布袋開(kāi)始使用時(shí)，是依靠織物孔隙中伸出的纖維與塵粒之間的慣性碰撞,、直接截留,、靜電吸引、擴(kuò)散等作用捕集粉塵的,。當(dāng)織物上形成一層粉塵層后，則主要依靠粉塵層的篩分作用捕集粉塵,。在現(xiàn)有的用于煙氣凈化的各種除塵器中,，布袋除塵器的除塵效果最好的。特別是它捕集粒徑1um以下微細(xì)塵粒的能力,，較之同為高效電除塵器和高壓文丘除塵器高出一籌,。
脈沖單機(jī)除塵器的除塵效率與濾料種類以及濾料上附著粉塵的狀況有關(guān)。一般來(lái)說(shuō),，新除塵布袋的除塵效率低,。當(dāng)除塵布袋上附著的粉塵達(dá)到大約2-3g/m2時(shí)，除塵效率能達(dá)90%,，達(dá)150g/m2時(shí),，就能超過(guò)99.9%（按常見(jiàn)的粉塵濃度2.5g/m3計(jì)，前者約需1min,，后者約需1h）,。除塵布袋清灰后，還殘留一些粉塵,，經(jīng)歷一段周期性的過(guò)濾清灰后,，殘留粉塵就趨于穩(wěn)定。這時(shí)的除塵效率一般將保持大于99%,，如果使用得當(dāng),，甚至可超過(guò)99.9%。在正常狀態(tài)下,，它對(duì)粉塵中亞微米（粒徑≤1um）部分的除塵效率通常大于90%,。
大型袋式反吹除塵器器結(jié)構(gòu)特征：
1、濾袋附塵不斷增加,，阻力上升規(guī)定值時(shí),，即開(kāi)始清灰,。
2、DDF大型袋式反吹除塵器的清灰方式靠單室反吹風(fēng)方式,，反吹風(fēng)時(shí)通過(guò)換向閥,，關(guān)閉排風(fēng)管，打開(kāi)反吹風(fēng)管,，切斷單室的排風(fēng),。
3、因?yàn)樵O(shè)備各室的進(jìn)風(fēng)管是相通的,，而且都處于負(fù)壓狀態(tài),，因此由于鄰室的負(fù)壓抽吸作用，使氣流通過(guò)反吹風(fēng)管被吸入濾袋室,，透過(guò)濾袋,，氣流由濾袋外側(cè)進(jìn)入內(nèi)側(cè)，經(jīng)灰斗及該室的進(jìn)風(fēng)管而吸入鄰室排出,，此時(shí)濾袋被吸癟,。
4、濾袋內(nèi)部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗,，完成了單室的清灰,，其余室在清灰執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制下，進(jìn)行同樣順序的清灰,，除到一定值時(shí),，清灰停止。
脈沖布袋除塵器的注意事項(xiàng)：
(1)正確選用過(guò)濾速度,，確保除塵器的凈化效率——脈沖布袋除塵器的過(guò)濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入含塵濃度有關(guān),。當(dāng)前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內(nèi),。
(2)采用壓差法脈沖控制儀,，提高膜片使用壽命——目前國(guó)內(nèi)各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中普遍反映脈沖閥的膜片使用壽命短，備品備件供不應(yīng)求,。分析其原因,。主要是國(guó)產(chǎn)脈沖布袋除塵器一般均采用定期周期性噴吹方式，即每30——60秒噴吹一次,，每次0.1～0.3秒,。一般膜片的疲勞強(qiáng)度，國(guó)際上的指標(biāo)為l5萬(wàn)次,，在除塵器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下,，膜片壽命為2、3個(gè)月。而國(guó)內(nèi)膜片的疲勞強(qiáng)度僅4～5萬(wàn)次,，膜片壽命為1個(gè)月左右,，致使各廠礦在使用脈沖布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為維修工作中的負(fù)擔(dān),。
(3)采用上揭蓋,，改善維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè),，采用側(cè)開(kāi)門時(shí),，除塵器不但在運(yùn)轉(zhuǎn)期間無(wú)法進(jìn)入濾袋室，而且在停機(jī)檢修時(shí),，維修人員的勞動(dòng)條件也是極為惡劣的,。近年來(lái)，各設(shè)備制造廠根據(jù)用戶的要求,，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式,，使濾袋的更換和維修，可以不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操作,，通過(guò)除塵器頂部的活動(dòng)蓋板進(jìn)行工作,，大大改善了維修人員的勞動(dòng)條件。
袋除塵設(shè)備的除塵效率很高,，一般在99%以上。布袋除塵設(shè)備的性能以及效率主要依靠粉塵特性,、濾料特性以及過(guò)濾風(fēng)俗等幾大因素,。
粉塵的直徑直接影響了除塵設(shè)備的除塵效率。1微米以上效率9.5,0.2-0.4微米的除塵效率最低,，不論是何理由,，都應(yīng)該努力提升過(guò)濾除塵效率。過(guò)濾的風(fēng)速對(duì)于除塵的效率也是有著不小的影響,。相同條件之下,，小風(fēng)速帶來(lái)的效果可以提升除塵效率。
布袋除塵器在很早之前就已經(jīng)涉及各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,。捕獲非粘結(jié)非纖維性的工業(yè)粉塵的捕獲能力粉塵可達(dá)0.1微米,。
即便如此，在使用的是表面起絨的機(jī)織布作為濾料的時(shí)候,，這樣的影響將變得不再顯著,。濾料的結(jié)構(gòu)以及類型很大程度上決定了布袋除塵設(shè)備的工作效率。一般來(lái)說(shuō)針刺氈濾料可以較好的提升除塵效率,。最新出現(xiàn)的材料應(yīng)該是可以達(dá)到“0排放”的理想效果,。濾料上面堆積粉塵負(fù)荷的影響相對(duì)來(lái)說(shuō)并沒(méi)有十分突出，僅僅是機(jī)織布濾料之上才會(huì)較為明顯。
利用以上特點(diǎn),，假如搭配出最適合布袋除塵的工作環(huán)境以及內(nèi)部搭配,，那么布袋除塵的凈化效率將可以達(dá)到一個(gè)新的高度。
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