1,、鑄造工藝
(1)如果因壁厚不均勻使交叉區(qū)內(nèi)的熱節(jié)圓過大,，直徑超過壁厚的1.5倍，而又沒有得到有效補縮,，就會因金屬局部積聚,，產(chǎn)生縮孔、縮松和裂紋,，使局部的連續(xù)壁厚達不到GB/T12234的規(guī)定壁厚甚至達不到計算壁厚,，或出現(xiàn)厚壁比薄壁更脆弱的現(xiàn)象。此種現(xiàn)象的多發(fā)區(qū)往往在閥座安裝孔根部和法蘭根部,。如將軟密封閘閥閥體通道和頸部接合處的過渡圓弧改為按閥座外形走向,，環(huán)狀仿形均勻設(shè)置閥體壁厚(應(yīng)為閥座孔可能產(chǎn)生的偏制留足裕量)，可將熱節(jié)圓直徑由壁厚的2.5倍降為2倍,，如減薄閥座(擠壓的或焊接的)并增加型芯溝槽,，其毛坯的熱節(jié)圓直徑都可降至壁厚的1.5倍左右。使閥體除三個法蘭外-部位的壁厚基本均勻,，為薄壁殼 體的優(yōu)質(zhì)鑄造創(chuàng)造了條件,。如在三個法蘭外圓處都設(shè)置澆冒口,，那么法蘭根部圓錐過渡會有利于鑄件的順序冷卻，即便是 短系列閥體為此而增加0.2kg,，也是 很有必要的,。
(2)薄壁殼 體鑄件要依靠成熟的鑄造工藝來實現(xiàn)。例如GB/T12224規(guī)定,，DN100PN1.6MPa殼 體的較小壁厚設(shè)計為6.2mm,。大多數(shù)鑄造廠商會選擇放棄，因為合格率很低,。但如再增加lmm,，合格率就會明顯提升。2,、溶模鑄造
閥體溶模的結(jié)構(gòu)形式和加工精度直接關(guān)系到鑄件壁厚的精度,，通過建模比較表明，將6型閥體壁厚減薄1mm,，其質(zhì)量可減少約1.2kg,。如果閥體溶模的組合型芯的二通徑外圓和中腔外圓與殼 體上下模具有足夠的配合長度和精度，鋁制組合型芯先靠上模自重壓住,，而后通過緊固上下模的螺栓鎖緊組合型芯,，溶模的壁厚誤差完全可以長期控制在0.2mm以內(nèi)。但如果為了降低模具投資,，僅靠緊固端面螺栓克服和降低型芯下墜量,，長時間工作，會因鎖緊力降低而擴大壁厚誤差,。這類模具所造成的壁厚差值甚至可達到3,、鑄造整體不銹鋼閘板
如果選擇2Cr13不銹鋼整體熔模鑄造閘板，可使閘板整體結(jié)構(gòu)簡單,，工藝過程簡化,，質(zhì)量減少約36%，不但會因材料強度的大幅增加而減薄基體厚度,，縮減T形槽的結(jié)構(gòu)尺寸，減小閥體中腔高度,，并因取消堆焊基座,，而使密封面寬度與基體趨于一致。結(jié)構(gòu)改進使加工成本可與堆焊閘板基本持平,，也給中腔和中法蘭的改進創(chuàng)造了條件,。但有3點要注意。①為避免鑄件因鑄態(tài)粗顆粒馬氏體在清砂搬運過程被敲斷,，或留下裂紋隱患,，必須在出爐后連帶殘留模殼 和澆冒口整體退火,，然后再清砂切割。助Cr13馬氏體鑄鋼件是 對硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感材料,，不能抗硫化氫的應(yīng)力腐蝕,，常常發(fā)生脆性斷裂現(xiàn)象。因此應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，對鑄件進行消除應(yīng)力熱處理,，以及對密封面經(jīng)淬火后的閘板進行回火處理都不能低于620℃(如淬火后需雙回火則第二次回火的溫度應(yīng)低于回火溫度)，使其在熱處理后的硬度不超過HRC22,，否則2Cr13不銹鋼整體鑄造閘板不能用于含硫化氫的介質(zhì)系統(tǒng),。③2Cr13密封面材料使用壽命短，不能達到GB/T12234-2007標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于靜壓壽命次數(shù)》3000次的要求,，因此2Cr13不銹鋼整體熔模鑄造閘板不適宜用于石油天然氣系統(tǒng),。
4、閥座連接方式
本體堆焊閥座密封面的工藝比采用螺紋,、擠壓和焊接的連接方式加工環(huán)節(jié)更少,，使閥體外形簡單，內(nèi)腔緊湊,，鑄件局部熱節(jié)更小并由此可再減輕質(zhì)量和降低加工成本,。但是 不可避免的堆焊飛濺物會嵌在過于狹小的閥體內(nèi)腔難以剔除并除盡，給密封副劃傷留下隱患,，尤其對于在機加工過程出現(xiàn)密封面氣縮孔進行補焊時所帶來的飛濺物,。雖然在易飛濺區(qū)域刷涂石灰水可以降低飛濺物的附著力，但如果不能控制質(zhì)量,，仍應(yīng)更換-的閥座連接方式,。
本體堆焊工藝普遍選用的A102堆焊層(OCr18Ni9)，因材料質(zhì)地較軟,，使密封副一次配裝合格率較高,，也因此使其抗擦傷性和抗沖蝕性較差，所以不適合用于啟閉頻繁的閥門密封面,。如改用D507M,，則溝槽閘閥閘板必須選用D577與之配對，否則其使用壽命也不能達到GB/T12234-2007標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于靜壓壽命的要求,。更理想的選擇應(yīng)該是 優(yōu)質(zhì)高效的埋弧自動堆焊和粉末等離子堆焊的工藝方法,。
5、法蘭螺栓孔加工工藝
對于一般工業(yè)用鑄鋼閘閥和水道用鑄鋼閘閥,，法蘭螺栓孔可以用直接鑄造成形取代鉆削,，但有-條件。①閥體結(jié)構(gòu)上有足夠空間讓割刀進退,，車削法蘭反平面以代替惚削支承面,。酬青鑄工藝收縮率穩(wěn)定,，可以確保螺栓孔位移度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③面層涂料時,，需仔細描刷每一個螺栓孔表面,，確保面層質(zhì)量和模殼 強度，防止鑄件的螺栓孔表面產(chǎn)生形位缺陷,。
對于橢圓中法蘭,，還可以選擇精車法蘭的橢圓凸肩來代替整個法蘭平面的切削，省料又省工,。
閥門的功能如果與市場價格定位失衡,，應(yīng)考慮 對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分流，縮小閥門的通用范圍,，選擇適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或編制企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，保持合理的性價比。GB/T12234-2007將標(biāo)準(zhǔn)名稱由《通用閥門法蘭和對焊連接鋼制閘閥》改為《石油天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥》,。一方面對石油天然氣用閘閥的質(zhì)量要求作了進一步的明確和提高,。另一方面使一般工業(yè)用鑄鋼閘閥以及水道用鑄鋼閘閥的制造商可以極大限度地依托企業(yè)的工藝優(yōu)越和管理水平，按各類專業(yè)實際工況的需求自主削減多余功能,，以較輕的質(zhì)量,、較低價格和更專業(yè)的功能進入市場。事實上經(jīng)濟的快速發(fā)展已經(jīng)使這類專業(yè)用閘閥有較多的需求量,，有條件推行分流,，形成單獨的供需市場。
工藝方法與計算方法只是 為閥門優(yōu)化設(shè)計提供一種選擇,，而結(jié)構(gòu)的改進不能偏離產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和約束,。例如橢圓形中法蘭，JB的端部連接法蘭,、法蘭螺栓孔鑄造成型以及2Cr13不銹鋼整體熔模鑄造閘板等工藝方法只是 有條件地適用于一般工業(yè)用閘閥和水道用閘閥,，但并不適用于執(zhí)行GB/T12234-2007標(biāo)準(zhǔn)的閥門。實際上.對應(yīng)于API600一2001非 等效制定的GB/T12234-2007己經(jīng)集中體現(xiàn)了目前在石油天然氣工業(yè)用鋼制閘閥方面的較新科研成果和技術(shù),。例如填料箱結(jié)構(gòu)的整體改進,、3000次靜壓壽命的要求、中法蘭連接螺柱計算方法,、殼 體較小壁厚和閥桿較小直徑的調(diào)整等等,，都已為閥門減輕質(zhì)量、降低成本,、提高密封性能和實行優(yōu)化設(shè)計提出了全面的強制性的先進理念。
遨謎人市場目標(biāo)價格出發(fā),，對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)實行分流,。從實際工況需求出發(fā),，對閥門的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計是 市場經(jīng)濟快速發(fā)展的需要。每正格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)計,，削減多余功能,，提高性價比，是 閥門優(yōu)化設(shè)計的目的和要求,。⑩孟用先進的計算工具和方法修正結(jié)構(gòu)參數(shù)實行優(yōu)化設(shè)計,，依托成熟可行的工藝實施優(yōu)化設(shè)計，依靠規(guī)模經(jīng)營推進優(yōu)化設(shè)計,。
泊頭市順航閥門(http://www.btshfm.com)專業(yè)研制,、開發(fā)、生產(chǎn)給排水,、暖通,、消防系統(tǒng)閥門，主要致力于研發(fā)和生產(chǎn)高科技,、節(jié)能閥門,。主要有溝槽蝶閥、溝槽閥門,、遙控浮球閥,、彈性軟密封閘閥多個系列茶品；品種繁多,、規(guī)格齊全,，廣泛適用于給排水、暖通,、消防等工程,。產(chǎn)品遠銷多個地區(qū)，為國內(nèi)石油化工,、冶金化肥,、電力制 藥、市政建筑,、消防供暖,、給水排水、污染治理等行業(yè)為大小工程作出了巨大貢獻,。