河北南網(wǎng)各電廠的電除塵器大部分為單室或雙室三電場,、四電場電除塵器,，設(shè)計除塵效率大多在99%。由于多年運行造成的設(shè)備老化以及維護不當?shù)仍?，?dǎo)致除塵器運行不穩(wěn)定,，除塵效率下降，煙塵排放濃度多在300mg/m3以上,，難以達到標準要求,。對于部分改造后的電除塵器，由于改造中基本設(shè)計參數(shù)選擇不當,、設(shè)計選型不合理,、安裝調(diào)試等原因，其運行一段時間后,，除塵效率明顯下降,。
隨著國家環(huán)保標準的進一步提高，以及電除塵器本身的局限性和運行管理中出現(xiàn)的問題，河北南網(wǎng)電除塵器已經(jīng)逐漸不能適應(yīng)新的形勢和要求,。主要表現(xiàn)為：由于超細粉塵難以荷電,，特別是振打產(chǎn)生的二次飛揚，使已被捕集的細塵再次從電除塵器逸出,，造成電除塵器對超細顆粒收集效果較差,；電除塵的效率受煙氣溫度、煙氣流速,、煙氣成分及飛灰特性,、含硫量等影響，波動較大,；由于近期河北南網(wǎng)各電廠電煤緊張,，同一臺鍋爐燃用的煤種也可能發(fā)生變化，這對電除塵器的穩(wěn)定,、高效運行也會產(chǎn)生較大的影響,。1、布袋除塵器的特點
布袋除塵器作為一種高效的除塵設(shè)備,，與電除塵器比較,，具有以下特點：
a.除塵效率高。布袋除塵器的除塵效率一般達99.9%以上,，煙塵排放濃度小于50mg/m3,，甚至可達10mg/m3。
b.適應(yīng)性強,。布袋除塵器的除塵效率不受粉塵的比電阻,、濃度、粒度等性質(zhì)的影響,，鍋爐負荷的變化,、煙氣量波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響也不大。
c.使用靈活,。布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu),，因在設(shè)計中有裕量，使用時可輪換分室檢修和換袋,，不影響鍋爐地運行和除塵效率,，對電廠設(shè)備可用率地影響接近于零。
d.運行維護方便,、經(jīng)濟,。布袋除塵器結(jié)構(gòu)和維護均較簡單，國外電站實際運行中,，布袋除塵器的投資和運行總費用低于電除塵器,。
e.可同時脫除多種有害氣體。布袋除塵器不僅可實現(xiàn)對燃煤排放顆粒物的控制，而且對燃煤排放有害氣體(如二氧 化硫,、重金屬和有機污染物等)有一定脫除效果,。
2、布袋除塵器的應(yīng)用
在國外,， 新疆脈沖除塵設(shè)備作為除塵設(shè)備應(yīng)用于燃煤電站鍋爐已經(jīng)有二三十年的歷史,，并取得了良好的使用效果。目前,，布袋除塵器在電站鍋爐上已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,。在我國，隨著濾布材料制造技術(shù)的發(fā)展,，在濾布的強度,、耐高溫、耐腐,、耐磨等方面都有很大的提高,。隨著國家對大氣污染物控制得日益嚴格，布袋除塵器在燃煤電站的煙氣治理中也得到應(yīng)用,，并收到了良好效果。
內(nèi)蒙古豐泰發(fā)電廠由于燃用準格爾煤,，比電阻高,，導(dǎo)致靜電除塵器收塵困難，其運行效率大大低于設(shè)計效率,，煙塵排放濃度嚴重超標,。在擴建2臺670t/h鍋爐時，采用脈沖反吹式布袋除塵器,。布袋除塵器投運后運行狀況良好,，達到了預(yù)期效果，經(jīng)有關(guān)部門多次檢測,，煙塵排放濃度約為28mg/m3?，F(xiàn)在該廠已經(jīng)對原有的220t/h鍋爐的靜電除塵器進行了改造，改造后效果明顯,。布袋除塵器在內(nèi)蒙古豐泰發(fā)電廠的成功商業(yè)化運行在我國電力系統(tǒng)引起很大的反響,，布袋除塵器在我國大型火電機組運行是可靠的。
3,、布袋除塵器的設(shè)備選型
3.1除塵器類型,、濾料及清灰方式的選擇
3.1.1除塵器類型
布袋除塵器類型比較多，按清灰方式可分為脈沖型,、機械振動型和大氣反吹型等,，但在大型火電廠中，通常都采用脈沖噴吹布袋除塵器，其優(yōu)點是清灰能力強,，清灰系統(tǒng)調(diào)節(jié)方便,，可選用較高的過濾速度，占地面積小,。
3.1.2濾料
根據(jù)火電廠含塵氣體的特性,，一般選PPS針刺氈濾料，其優(yōu)點是物理性能好,、耐高溫,、抗腐蝕、耐氧 化,、價格低,。但如果煙氣溫度在180℃以上，就要選取復(fù)合濾料或覆膜濾料,。
3.1.3清灰系統(tǒng)
清灰系統(tǒng)是除塵器的關(guān)鍵,，其設(shè)計必須根據(jù)工藝的實際情況進行恰當?shù)呐渲茫@樣才能保證除塵器高效運行,。根據(jù)除塵器類型,、濾料種類、氣體含塵濃度,、允許的壓力損失等確定清灰方式,。
3.1.3.1清灰技術(shù)
目前，世界上脈沖噴吹清灰技術(shù)主要有2種：以魯奇技術(shù)為代表的旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹和固定式脈沖噴吹,。旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹的特點是低氣壓,、高氣量，布置緊湊,，單位面積內(nèi)濾袋布置多,，多為扁袋，在澳大利亞應(yīng)用較多,，我國內(nèi)蒙古豐泰發(fā)電廠也采用此類型,。固定式脈沖噴吹分為氣箱式噴吹和噴管式噴吹，特點是中,、高氣壓,，小氣量，結(jié)構(gòu)簡單,，美國,、歐洲、日本和我國基本上都采用固定式噴吹,。
旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹除塵器濾袋布置緊湊,，無需壓縮空氣,，適合于場地緊張的老除塵器改造。固定式脈沖噴吹除塵器結(jié)構(gòu)簡單,，清灰控制靈活,，對于高塵、高粘度煙氣清灰效果好,。
3.1.3.2清灰壓力
脈沖噴吹布袋除塵器一般分成高,、低壓清灰系統(tǒng)，脈沖噴吹除塵器主要以壓縮空氣作為清灰氣源,，如果壓力或流量不足,，清灰力度則不能達到濾袋底部，導(dǎo)致濾袋表面的塵餅不能剝落,，形成局部積灰,，造成設(shè)備阻力增高、濾袋負荷不均勻等現(xiàn)象,，縮短濾袋壽命,。反之，如果清灰力度太強,，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面,，產(chǎn)生二次揚塵現(xiàn)象。同時,，濾袋也可能由于振蕩力太強導(dǎo)致與籠架的摩擦過高而裂袋,。
設(shè)備的清灰壓力和流量都必須根據(jù)系統(tǒng)工藝、粉塵和濾料性質(zhì)而合理配置,。除塵器的氣布比越高,，其阻力比也會相對提高,，所以必須根據(jù)濾料的阻力性能,，確定用高壓力還是大氣量進行清灰。目前國內(nèi)運行的布袋除塵器以低壓清灰為主,，壓力在0.3MPa以下,，并且有漸小的趨勢。
3.1.3.3清灰方式
脈沖噴吹除塵器可采用在線和離線清灰方式,。在線清灰是指在進行脈沖噴吹時,，濾袋仍然進行煙氣過濾。噴吹系統(tǒng)需要采用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣,，同時用瞬間的脈沖振蕩使塵餅剝落進入灰斗,。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻,，使濾料所承受的過濾負荷變化不太大,，這樣可以延長濾袋使用壽命,。離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部劃分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口安裝擋板以及氣缸,、電磁閥等壓縮空氣控制系統(tǒng),。在對每個氣室進行脈沖清灰前，需要首先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾,。因此離線清灰構(gòu)造比較復(fù)雜,，造價和維護量比在線清灰要高。清灰系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求,，選擇在線或離線的清灰系統(tǒng),。
對于河北南網(wǎng)燃煤電廠來說，由于燃煤灰分普遍較高,，煙氣量大,，煙塵濃度高，煙塵性質(zhì)緊密,，使用在線清灰比較適合,，這樣濾料所承受的過濾負荷變化不太大，可避免局部濾料過濾負荷較重而損壞濾袋,。
3.2主要參數(shù)選取
3.2.1過濾速度
過濾速度是決定除塵器性能的一個重要參數(shù),，其大小直接影響到布袋除塵器的一次性投資、運行費用,、除塵效率等,。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率,，使 新疆除塵器布袋堵塞以至快速損壞,。但是，提高過濾速度可以減少過濾面積,，以較小的設(shè)備來處理同樣流量的氣體,。過濾速度小會提高除塵效率，延長濾袋使用壽命,，但會造成除塵器過于龐大,，一次性投資加大。目前尚無可利用的理論計算公式計算過濾速度,，主要靠經(jīng)驗確定,，它與粉塵性質(zhì)、氣體含塵濃度,、濾袋材質(zhì)和清灰方式等因素有關(guān),。一般情況下，如果含塵濃度高,、粉塵顆粒小,，過濾速度應(yīng)取小值,，反之則取高值。現(xiàn)在設(shè)計中脈沖噴吹布袋除塵器的過濾風速有漸小的趨勢,，一般選擇范圍在0.85~1.2m/min ,。
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