電廠對(duì)鍋爐煙氣采用電除塵器+濕法脫硫的處理系統(tǒng)時(shí),，由于濕法脫硫裝置能達(dá)到50%的除塵效率，煙塵排放可以滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求,；但采用電除塵器十干法脫硫或只采用電除塵器時(shí)卻很難滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求,。我國(guó)現(xiàn)有運(yùn)行電廠鍋爐除塵大多數(shù)采用靜電除塵器，即使將三電場(chǎng),、四電場(chǎng)改造成五電場(chǎng),、六電場(chǎng)也很難滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求。通過(guò)比較火電廠鍋爐煙氣各種除塵方式，只有布袋除塵器效率可以達(dá)到99.9%,，煙塵排放濃度可以控制在50mg/Nm3以內(nèi),，能適應(yīng)新標(biāo)準(zhǔn)要求，而且布袋除塵技術(shù)已逐漸完善和成熟,，將越來(lái)越得到廣泛應(yīng)用,。
1布袋除塵器技術(shù)
1.1布袋除塵器的基本原理
布袋除塵器也稱袋式除塵器， 新疆除塵設(shè)備是將含塵氣體通過(guò)織物濾料進(jìn)行粉塵分離捕集的裝置,，對(duì)含塵氣體具有篩分,、慣性碰撞、攔截,、擴(kuò)散,、靜電及重力作用。篩分作用是布袋除塵器的主要濾塵作用之一,。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料纖維間孔隙或?yàn)V料上沉積的粉塵間孔隙時(shí),，粉塵即被篩濾下來(lái)。通?？椢餅V料纖維間的孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑,，開(kāi)始過(guò)濾時(shí)的篩分作用很小，主要是靠慣性碰撞,、攔截,、擴(kuò)散、靜電及重力作用,。當(dāng)濾布上逐漸形成粉塵粘附層后,，則碰撞、擴(kuò)散等作用變得很小,，而主要靠篩分作用,，把沉積在濾料表面上的粉塵層作為過(guò)濾層。影響布袋除塵器除塵效率的關(guān)鍵是濾料性能和清灰方式,。濾料除了具有特定的致密性和透氣J陛外,，還應(yīng)有良好的耐高溫、耐腐蝕性和較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度,。濾料所需的費(fèi)用占除塵器設(shè)備總造價(jià)的15%-20%,。布袋除塵器清灰可分為機(jī)械振動(dòng)、煙氣反吹,、脈沖反吹等方式,。脈沖反吹清灰根據(jù)空氣壓力分為高壓脈沖反吹、中壓脈沖反吹,、低壓脈沖反吹3種方式,，脈沖清灰由于噴吹強(qiáng)度和頻率可以調(diào)整,，清灰效果較好，是目前世界上應(yīng)用最廣泛的清灰方式,。
1.2布袋除塵器的結(jié)構(gòu)
新疆脈沖布袋除塵設(shè)備由濾袋組件,、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng),、除灰系統(tǒng),、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng),、箱體等組成,。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下,，大顆粒粉塵被分離后直接落入灰斗,，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體,、提升閥排風(fēng)管排出,。當(dāng)過(guò)濾袋表面粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，濾袋內(nèi)外的壓差就會(huì)逐漸增加,；當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值(由壓差儀控制時(shí)無(wú)來(lái)自貯氣罐的空氣就會(huì)迫使脈沖閥的膜片自動(dòng)打開(kāi)，輸送一定量的空氣,，通過(guò)風(fēng)管由噴嘴噴入濾袋內(nèi),，進(jìn)行在線自動(dòng)反吹清灰，抖落濾袋上的粉塵,。落入灰斗中的粉塵經(jīng)卸灰閥排出后,，利用輸灰系統(tǒng)送出。
濾袋組件由布袋和袋籠組成,。袋籠起著支撐布袋的作用,，上部接碳鋼環(huán)，可以將布袋的綁扣鎖在花板孔上,。
1.3影響布袋除塵器效率和壽命的因素影響布袋除塵器效率和壽命的主要因素有氣布比,、濾料、清灰方式,、系統(tǒng)的合理選擇和運(yùn)行維護(hù)管理,。
氣布比和濾料的合理選擇是確保除塵器效率和使用壽命的基礎(chǔ)。而氣布比和濾料是根據(jù)煙氣特性,、粉塵特性泡括物理和化學(xué)特性),、除塵后的排放標(biāo)準(zhǔn)、允許的阻力損失,、清灰的方式等來(lái)選擇的,。
氣布比主要由煙氣量和煙氣的含塵濃度確定,。氣布比是單位面積濾料處理的煙氣量。氣布比值選的太高,，設(shè)計(jì)的布袋除塵器的體積小,、造價(jià)低、運(yùn)行阻力大,、清灰頻繁,，粉塵顆粒容易嵌入濾料內(nèi)部，大大地縮短了布袋的使用壽命影響布袋除塵器的正常運(yùn)行,。相反,，氣布比值選的太低也不適合，設(shè)計(jì)的布袋除塵器造價(jià)明顯增加,，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益不太大,。另外，不同的清灰方式,，因其清灰的特點(diǎn)不同而必須選用不同的氣布比,。
濾料的質(zhì)量直接影響布袋除塵器的效率和壽命。在選擇濾料時(shí),，要考慮煙氣特性和粉塵特性,，煙氣濕度會(huì)影響到灰是否粘結(jié)在濾袋表面并堵袋；煙氣溫度太低抵于酸露 點(diǎn)溫度域太高,；煙氣中的氧 化性和酸堿性對(duì)濾料壽命有明顯的影響,。另外，顆粒的硬度直接影響濾料的使用壽命,，對(duì)硬度大粉塵的過(guò)濾速度要選擇的較低,。
目前，對(duì)布袋除塵器較多采用脈沖反吹清灰方式,，脈沖反吹清灰分為固定噴吹和旋轉(zhuǎn)噴吹兩種方式,。固定噴吹的脈沖閥比旋轉(zhuǎn)噴吹多。以某臺(tái)200機(jī)組為例,，固定噴吹的脈沖閥為700個(gè)左右,，旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖閥僅為8個(gè)。通常小脈沖閥維修率為3,，在幾百個(gè)脈沖閥中找到幾個(gè)有故障的脈沖閥是一件極其困難的工作,，而用脈沖閥距離非常近，給檢修工作帶來(lái)諸多不便,。而旋轉(zhuǎn)噴吹的旋轉(zhuǎn)軸易磨損,，更換困難，成本較大,。
2布袋除塵器的發(fā)展現(xiàn)狀
早在80年代,，我國(guó)就在部分電廠鍋爐煙氣處理上安裝了布袋除塵器,，由于當(dāng)時(shí)濾料的質(zhì)量問(wèn)題、檢漏手段的落后,、反吹方式的不恰當(dāng)以及缺乏運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn),，造成這些除塵器運(yùn)行全部失敗。到了90年代,，國(guó)內(nèi)電廠鍋爐除塵幾乎都采用電除塵器,，只是在電廠輸煤系統(tǒng)和除灰系統(tǒng)采用小型的布袋除塵器。近年來(lái),，由于我國(guó)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格,，推動(dòng)了布袋除塵器技術(shù)的發(fā)展， 新疆除塵器布袋性能已完全能適應(yīng)電廠鍋爐煙氣的特性,，檢漏手段更加先進(jìn),，吹掃系統(tǒng)更趨合理。目前,，我國(guó)火電廠布袋除塵器濾袋材質(zhì)多采用聚苯硫醚,，此種濾料漢稱PPS為表面型濾料，清灰徹底,，減少粉塵在濾袋表面形成粉層后板結(jié)的可能,。該種濾料強(qiáng)度高，耐溫可達(dá)190(燃燒電廠正常運(yùn)行工況排煙溫度為150℃左右無(wú)耐腐蝕,、耐磨性能都很強(qiáng),。
布袋除塵技術(shù)在澳大利亞、美國(guó),、南非等地應(yīng)用比較廣泛。在澳大利亞,，電廠燃煤鍋爐電除塵器已逐漸改造成布袋除塵器,；新南威爾斯州僅有4臺(tái)500機(jī)組采用靜電除塵器，-機(jī)組已全部采用布袋除塵器而且很多是由電除塵器改造成的 ,。
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