脈沖除塵器含塵氣體在負(fù)壓氣流的效果下,，從別離器的進(jìn)口進(jìn)入除塵體,，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾效果,，粉塵從氣流平分離出來(lái)，被凈化了的潔凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出；粉塵經(jīng)由除塵濾袋過(guò)濾時(shí)，粉塵留在除塵濾袋的表面面構(gòu)成灰餅層,，當(dāng)過(guò)濾粉塵到達(dá)必然厚度或必然工夫時(shí)，布脈沖除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)阻力加大,，為使阻力節(jié)制在-的局限內(nèi)（普通為120~150mmH2O）,，除塵器設(shè)有差壓變送器（或壓力節(jié)制儀表）或工夫繼電器，在線檢測(cè)除塵室與凈氣室壓差,，當(dāng)壓差到達(dá)設(shè)定值時(shí),，向脈沖節(jié)制儀宣布旌旗燈號(hào)，由脈沖節(jié)制儀宣布指令按挨次觸發(fā)開啟各脈沖閥,，負(fù)氣包內(nèi)的緊縮空氣由噴吹管各孔眼放射到各對(duì)應(yīng)的濾袋,，形成濾袋霎時(shí)急劇膨脹。因?yàn)闅饬鞯姆聪蛐Ч?，使積附在濾袋上的粉塵零落,，脈沖閥封閉后，再次發(fā)生反向氣流,，使濾袋急速回縮，構(gòu)成一脹一縮,，濾袋漲縮顫動(dòng),，積附在除塵濾袋外部的粉餅因慣性效果而零落，使濾袋獲得更新,，被清失落的粉塵落入別離器下部的灰斗中,。
脈沖除塵器是廣泛用于火電廠、水泥廠,、鋼鐵廠等用于吸附粉,，國(guó)內(nèi)外對(duì)脈沖除塵器的研究多集中于濾袋的材料和除塵效率等方面，而對(duì)于脈沖除塵器本體的結(jié)構(gòu)計(jì)算和優(yōu)化的研究較少,，其主要原兇足本體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不是脈沖除塵器設(shè)計(jì)的硬性指標(biāo),。然而脈沖除塵器的體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，失效后果嚴(yán)重,。隨著有限元法,、優(yōu)化算法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)值分析和仿真方法也越來(lái)越多地應(yīng)用于脈沖除塵器,。
脈沖布袋除塵器的主要性能特點(diǎn)：
1,、高可靠性設(shè)計(jì)，保證除塵器隨主機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,，維護(hù)工作極少,；
2、高適用性設(shè)計(jì),，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng),，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)；特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用,，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求,，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3；
3,、優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì),，有利于均勻的氣流分布；
4,、防漏風(fēng)設(shè)計(jì),，保證除塵器的漏風(fēng)率降至低(<4%)；
5,、全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制造精度,；
6,、分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證佳的清灰強(qiáng)度及效果,；
7,、除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于佳工作狀態(tài),；
8,、定阻和定時(shí)聯(lián)合清灰方式及可編程控制系統(tǒng)(PLC)；
9,、自動(dòng)超溫報(bào)警和緊急降溫控制,；
脈沖除塵器布袋用的時(shí)間長(zhǎng)了，難免要污染,，要進(jìn)行清洗,。以下是脈沖除塵器布袋清洗的幾個(gè)步驟
1、采用高頻振動(dòng),、將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量清除,、并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響,、保持濾袋良好的耐剝離性
2、化學(xué)實(shí)驗(yàn)處理,、提取布袋樣品,、采用專業(yè)儀器化驗(yàn)檢測(cè)濾袋油污成分、從而選用相適應(yīng)的洗滌原料,、大限度脈沖除塵器布袋清洗辦法的洗凈濾袋而又不對(duì)濾袋造成任何損害,。
3、清洗,、選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比,、低溫水清洗、水流均勻,、強(qiáng)度適中,、對(duì)濾袋沒有機(jī)械損傷。
4,、烘干,、采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性,、烘干后濾袋不變形,、不回縮
5、修復(fù),、對(duì)由于使用產(chǎn)生的磨蝕,、孔洞等破損濾袋進(jìn)行修復(fù)、保證很高的回用率,。
6,、檢測(cè)、采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè),、確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求,。經(jīng)過(guò)以上工序的處理、清洗后的濾袋完全可以達(dá)到使用要求,。
7、打包,，一般為10條布袋一捆,，4捆為一包，一包為40條,。
影響脈沖過(guò)濾除塵器除塵效率的三要素
1,、除塵布袋的工作鄭狀態(tài)對(duì)除塵效率的影響
相同型號(hào)、材質(zhì)的除塵布袋在不同工作狀態(tài)下除塵效率是不同的,，最初使用的除塵布袋除塵效率最低,，除塵布袋積灰后的除塵效率最高,，清灰后除塵布袋的收塵效率有所降低?？梢娒}沖除塵器起主要收塵作用的是除塵布袋表面的粉塵層,，通常稱為二次過(guò)濾層，而除塵布袋僅起支撐粉塵層的作用,。所以清灰的強(qiáng)度要適當(dāng),，應(yīng)保留一定厚度的粉塵層，以免除塵效率下降,。
2,、粉塵粒徑對(duì)脈沖除塵器除塵效率的影響
脈沖除塵器對(duì)0.2—0.4μm的粒徑，普通除塵布袋在三種工作狀態(tài)下的收塵效率均最低,，因?yàn)檫@一范圍的塵粒處在脈沖除塵器作用原理"攔截作用"和"擴(kuò)散作用"的下限,，所以在0.2-0.4μm范圍內(nèi)的粉塵是最難捕集的。
3,、除塵布袋結(jié)構(gòu)及粉塵負(fù)荷對(duì)脈沖除塵器除塵效率的影響
除塵布袋表面沉積的粉塵負(fù)荷大小也與布袋除塵器的除塵效率有直接關(guān)系數(shù),。
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