脈沖除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上,，改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器,。為了進(jìn)一步完善MC-I型脈沖除塵器，將原圖進(jìn)行了修改,，改后的MC-II型脈沖除塵器保留了MC-I型的凈化效率高,，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定,，濾袋壽命長,，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn),。含塵氣體由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中,、下箱體，含塵氣體通過濾袋進(jìn)入上箱體過程中由于濾袋的各種效應(yīng)作用將塵氣分離開,，粉塵被吸附在濾袋上,，而氣體穿過濾袋-氏管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出,。含塵氣體通過濾袋的凈化過程,、隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，増加了濾袋的阻力,，致使通過濾袋氣體量逐漸減少,。
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或?yàn)V筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而-的布袋或?yàn)V筒正常工作,，隔一段時間后下一組脈沖閥打開,，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體,、中箱體、下箱體等部分組成,，上,、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。工作時,，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體,，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣,。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰),。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底,，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制,。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,，直接落入灰斗底部,。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋,，粉塵被阻留在濾袋外表面,，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出,。
脈沖布袋除塵器由于降低了噴吹頻率,，減少了機(jī)器設(shè)備的維修費(fèi)用，從而節(jié)省了投資,，延長了除塵布袋的使用壽命,，過濾速度高且快，因此受到追捧,。另外再加上設(shè)備小巧,，壓力損失小，進(jìn)而減少了配置風(fēng)機(jī)的動力消耗,，提升了處理風(fēng)量,，減少了清灰的動力費(fèi)用并且清灰性能良好。-需要考慮到的因素：
1,、因?yàn)楦材さ某龎m布袋在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質(zhì)密度,，即便在過濾粉塵粒徑很細(xì)很小的條件下，薄膜濾袋仍然可以實(shí)現(xiàn)零排放,。
2,、透氣性：潔凈濾袋的材質(zhì)比一般普通的透氣性(30%～70%)要低8%～10%,。
3、壓力損失：飼料加工設(shè)備配置的覆膜除塵布袋的壓力損失可歸結(jié)為薄膜的壓力損失,，在過濾飼料粉塵時它比紡織濾料的壓力損失要小980.7Pa(100mmH2O)左右,。
為了保證脈沖除塵器運(yùn)行得當(dāng)，并盡可能在濾料受到損害以前找出存在的問題,，應(yīng)對除塵系統(tǒng)的狀況進(jìn)行日常檢查,。檢查內(nèi)容包括：
1、空氣調(diào)節(jié)器壓力設(shè)定是否適當(dāng),，供給氣包的壓力是否確,。
2、在清灰周期內(nèi)目視檢查閥門的運(yùn)行情況,。
3,、檢查脈沖持續(xù)時間和兩次脈沖之間的停頓時間。
4,、檢查DCS監(jiān)測和記錄的脈沖除塵器運(yùn)行參數(shù),，如進(jìn)氣和排氣溫度，總壓降和各個分室的壓力降,。
5,、記錄鍋爐的所有不正常情況及其性質(zhì)，檢查相應(yīng)的除塵器運(yùn)行情況,。
6,、檢查灰斗的排灰和輸灰系統(tǒng)運(yùn)行情況。
脈沖過濾除塵器的檢修工作：
1,、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2,、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。
3,、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。
4、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏,，漏風(fēng)率很低,。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命,，又便于卸袋。
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