水泥產業(yè)在致力于提高產業(yè)集中度的同時,，應更重視企業(yè)能否實現產業(yè)規(guī)模和企業(yè)能力的匹配,。
在新型干法生產技術已經占絕對優(yōu)勢的前提下，有關新型干法生產技術取代立窯等落后生產技術的話題在“十二五”時期已經過時,。技術結構的優(yōu)化調整更意味在現有新型干法生產技術的改造升級,、在協(xié)同處置工業(yè)廢棄物和城市生活垃圾、工業(yè)廢棄物精細化綜合利用,、節(jié)能減排新技術,，以及兩化融合等方面有所作為。
對產品結構的調整,，從行業(yè)整體角度更應該關注的是提升產品內在品質,、積極向其產業(yè)鏈延伸。
我國傳統(tǒng)水泥工業(yè)向生態(tài)化轉型既是新的發(fā)展形勢下水泥行業(yè)-責任的體現,，也是國家發(fā)展的迫切要求,。積極推廣水泥窯協(xié)同處置技術和鍋爐布袋除塵器氮氧化物治理是水泥行業(yè)轉型為生態(tài)產業(yè)的關鍵。
盡管面臨利益攸關方的挑戰(zhàn),，也面臨許多-困難，水泥窯協(xié)同處置廢棄物已經顯露出其強大的生命力,。有條件的水泥企業(yè),，尤其是中小城市周邊的水泥企業(yè)應該積極參與，積極地深層次參與協(xié)同處置廢棄物將使我國水泥工業(yè)煥發(fā)新的活力,。
早在2002年,，我國即開始水泥預分解窯系統(tǒng)降低氮氧化物的技術研究和關鍵技術開發(fā),，相應技術已經成熟并得到產業(yè)化應用?！笆濉睂⑹撬喙I(yè)實施單機脈沖除塵器煙氣脫硝改造,、配套建設煙氣脫硝裝置、推進氮氧化物治理的關鍵時期,。對水泥企業(yè)來說,，脫硝技術的應用或將導致水泥生產成本上升，但國家強制性脫硝政策出臺是遲早的問題,，水泥企業(yè)應未雨綢繆,，積極準備。
同時,，在工信部的積極推動下,，兩化融合成為推動水泥工業(yè)轉型升級的重要途徑。水泥行業(yè)信息化與工業(yè)化深度融合將深刻變革產業(yè)運行方式,，提高勞動生產率,、推動商業(yè)模式創(chuàng)新，提高產業(yè)運行的質量和效益,，兩化深度融合應成為業(yè)界的共識積極付諸實施,。
目前，國外水泥工業(yè)在CO2減排方面采取了各種有效措施,，已取得顯著進展,。通過這些措施，能夠減排CO2或將CO2分離,，隨后將其儲存或處理,，從而實現CO2的回收利用。
1,、歐洲
歐洲國家主要通過以下途徑實現水泥工業(yè)CO2減排：(1)采用先進的節(jié)能技術及工藝,，提高水泥窯爐的能量利用率以減少CO2排放；(2)通過實施節(jié)電技術及采用節(jié)電設備降低電耗,，減少與發(fā)電相關的CO2排放,；(3)通過集約化、規(guī)?；a減少CO2的排放,；(4)使用替代原料作為生產熟料的原料；(5)使用磨細的礦渣,、粉煤灰,、天然火山灰或石灰石細粉來替代熟料，到2010年,，西歐的熟料系數將從目前的0.77降至0.73,，從而使CO2排放系數降至0.62左右,；(6)大量使用某些廢棄物作為水泥窯爐的二次替代燃料，2005年歐盟成員國水泥工業(yè)二次燃料的平均替代率為12%,，荷蘭高達72%,，瑞士、比利時,、奧地利和法國的替代率為27%~31%,；(7)提高水泥的品質，延長水泥,、混凝土的使用壽命,，以減少水泥的用量。
英國除采取與大多歐洲國家相同的減排途徑外,，還進行了詳細的規(guī)劃,。英國計劃在2010年前，在水泥工業(yè)CO2減排新技術方面投資3.5億英磅,，措施包括擴大廢棄物燃料的使用,、降低填埋和焚燒過程中CO2的排放量等，預計替代燃料的使用將從1998年的6%增2010年的15%,。該國還規(guī)劃深入研究碳捕獲方案,，規(guī)范低值熱源利用裝置的優(yōu)化設計方案，掌握可持續(xù)發(fā)展水泥工業(yè)的關鍵問題,，并努力在建筑過程中激發(fā)水泥和混凝土的潛在性能,。
到2030年前，在評價體系方面,，英國水泥工業(yè)協(xié)會將建立合理的評價體系,，以便更好地反映由于窯效率改進、替代或升級到更高標準所取得的額外CO2減排量,，并借助基于《京都議定書期羞行的關于CO2減排項目聯合行動,，及水泥公司的清潔生產機制，使成本最小化,。減排技術的努力方向包括：高效用電,，減少間接排放；合理有效使用運輸車隊和選擇高效節(jié)能設備,，減少廠外運輸排放,；擴大混凝土中氫氧化鈣晶體再碳化生成碳酸鈣的效果；擴大使用可再生含氫量高的生物質燃料,；試驗新的建筑方案,，提高混凝土的耐久性，減少水泥基膠凝材料的用量；進一步評估CO2減排目標,，以反映通過改進窯效率和替代或升級到更高標準所取得的額外CO2減排量；2050年前,，通過原創(chuàng)性技術的研發(fā),，例如使用非石灰石基的膠凝材料，減少在水泥制造過程中CO2的排放,；在水泥工業(yè)生產中應用CO2捕獲和分離技術,；推進節(jié)能建筑，最終使水泥工業(yè)成為一個低消耗基礎材料的工業(yè),；生產適宜多氣候變化環(huán)境的建筑所需的材料,。
2、澳大利亞
早在1997年澳大利亞的水泥企業(yè)便與澳大利亞政府簽訂了自愿協(xié)議,，開始實施溫室氣體減排計劃,。該計劃要求企業(yè)每年都必須以工業(yè)發(fā)展草案的形式，向政府遞交本年度溫室氣體排放報告——溫室能量管理系統(tǒng)(GEMS),。2005年的調查結果顯示,，該協(xié)議已取得成效，減排效果達47%,，優(yōu)于1997年所簽協(xié)議中規(guī)定的減排目標,，同時每噸膠凝材料的CO2排放量減少21%。
上述成果得益于澳洲水泥企業(yè)采用了一些國際領先的技術成果,，這些技術包括：(1)使用預分解窯生產熟料,；(2)在粉磨設備上安裝高效分級機；(3)在收塵器上采用動力控制,；(4)開始對余熱回收利用,；(5)床用低能耗傳送系統(tǒng)輸送設備材料；(6)使用溫室氣體排放低的燃料替代煤,；(7)使用溫室氣體排放低的原料替代石灰石,；(8)使用工業(yè)廢渣作為輔助材料替代混凝土中的水泥；(9)建立溫室氣體捕集體系,。
3,、日本
日本水泥工業(yè)在CO2減排方面主要采取的技術措施有：
(1)使用低溫余熱發(fā)電技術。該技術實施的前提條件是干式回轉窯(PC窯)置系統(tǒng)的大型化,。1995年日本的每噸熟料發(fā)電量就達35kWh左右,，約有50%的水泥窯都配有余熱發(fā)電裝置，全國回收的電能約為水泥工業(yè)耗電的30%,。2003年日本全國投產的水泥窯有64臺,，窯的平均生產能力為4180t/d，以全部均為PC窯，多數為4級預熱器窯,，生產熟料80300kt,，有近80%的水泥窯都有純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，全國平均每噸熟料發(fā)電量近40kW,。全國回收電能已達水泥工業(yè)電耗的48%,，水泥工業(yè)近一半的電能為自供；
(2)使用輔助水泥材料,。日本政府規(guī)定水泥工業(yè)每生產1水泥應利用廢棄物400夠目前包括太平洋水泥株式會社和三菱綜合材料株式會社在內的大型水泥企業(yè)實際熟料利用量均已達300kg/t,；
(3)加大生態(tài)水泥的研發(fā)力度。日本的小野田和太平洋水泥株式會社在日本政府的資助下,，于20世紀80年代末,，開始研發(fā)“生態(tài)水泥”生產線，采用城市垃圾焚燒灰和下水道淤泥為基本原料進行水泥生產,。目前日本正著手進行生態(tài)水泥標準的制定工作,。
4、美國
2001年,，全球有超過150個國家生產水泥,，美國水泥年產量為0.91億t，僅次于中國6.61億t和印度1億t,。水泥種類主要為波特蘭水泥和砌筑水泥,，其中波特蘭水泥占90%以上。1970年到90年代初期,，美國水泥工業(yè)能量消耗呈下降趨勢,。1992年至1993年，年平均增長率為4.5%,。美國水泥工業(yè)能量消耗的下降歸因于干法工藝對濕法工藝的逐步取代,。美國水泥工業(yè)CO2減排主要通過以下技術途徑：(1)用干法布袋除塵器工藝代替濕法工藝；(2)用低碳燃料取代高碳燃料,；(3)用混合材料取代水泥熟料,；(4)從煙氣中捕獲和儲藏CO2。
深度發(fā)掘節(jié)能減排技術,，是我國水泥行業(yè)現階段發(fā)展條件下,，實現產業(yè)結構優(yōu)化的重要組成部分。節(jié)能減排工作應落實在生產的全過程,，如采用數字化礦山技術,、破碎中波動輥式篩分技術，新型除塵布袋,、除塵器骨架技術,，以及高效粉磨技術、變頻調速、新一代高效純低溫余熱發(fā)電等先進技術,。同時建立和完善節(jié)能減排統(tǒng)計,、監(jiān)測和考核體系，并組織全面實施,。在我國水泥行業(yè)節(jié)能減排技術仍有較大發(fā)展空間情況下,，節(jié)能減排技術和管理方面的進步將大大改善我國水泥工業(yè)的面貌。
目前我國還存在大量上世紀90年代中后期及本世紀初建成的一批單線規(guī)模在2000t/d以下的預分解窯生產線,，熟料產能合計超過2億噸。這些生產線在裝備技術和生產自控技術等方面存在先天不足,，環(huán)保節(jié)能等配套設施大都不完善,，單位產品的平均能耗遠高于新建生產線的平均水平。近年來隨著能源等各種生產資料成本的上升,，其生產運行經濟效益低下,。這些生產線的淘汰、置換,、改造將成為當前形勢下的產業(yè)結構優(yōu)化的重要內容,。
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