文氏管的除塵作用與工藝特點
1,、對高爐操作的影響
文氏管除塵喉管尺寸因堵塞,、清理而周期性變化,導致高爐爐頂壓力周期性波動,,影響高爐爐料運行,。布袋除塵對爐頂壓力影響很小,不影響高爐爐料運行,。但布袋除塵工藝要求高爐頂溫不能過高,,高爐上料操作要相應(yīng)做了調(diào)整,強化了對料線和裝料順序的控制,,效果較好,,解決了高爐長期深料線,爐內(nèi)熱量損失大的難題,。
2,、對渣池的影響
文氏管除塵需要龐大的渣池系統(tǒng)支持煤氣清洗污水過濾。由于污水含泥多,,經(jīng)常造成渣池運轉(zhuǎn)困難,,嚴重時高爐要因此慢風操作。而布袋除塵的應(yīng)用,,極大地緩解了渣池的負擔,,渣池運轉(zhuǎn)進人良性循環(huán),工人勞動條件明顯改善。
3,、對高爐休風率的影響
文氏管除塵喉管容易堵塞,,需定期倒向清理,每半個月高爐要因此休風,,增加高爐休風時間和頻率,。布袋除塵能夠?qū)崿F(xiàn)單個箱體離線檢修,不需要高爐定期休風,,布袋除塵投人使用以來,,高爐休風率大幅降低。
1,、文氏管除塵工藝流程
高爐煤氣→煤氣上升→下降管→重力除塵器→旋風除塵器→一級溢流文氏管→二級溢流文氏管→脫水器→洗滌塔→煤氣總管→煤氣用戶,。
2、布袋除塵工藝流程
高爐煤氣→煤氣上升→下降管→重力除塵器→冷卻器→旋風除塵器→布袋除塵器→煤氣總管→煤氣用戶,。
文氏管口底上的文氏管除塵工藝特點
文氏管除塵系統(tǒng)設(shè)備分為兩組,,一用一備,每組均由一級文氏管,、二級文氏管,、脫水器和洗滌塔構(gòu)成。洗煤氣水經(jīng)水泵加壓后輸送到文氏管,,通過噴嘴在文氏管喉口位置與半荒煤氣混合,,將半荒煤氣水洗滌凈化,洗滌污水經(jīng)渣池過濾后回到儲水池,,池水通過水泵噴淋降溫,。文氏管喉口尺寸相對固定,當采用的一級文氏管喉口結(jié)垢尺寸變小,,嚴重影響高爐生產(chǎn)時,,高爐休風,文氏管倒向,,啟用另一組,。
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