高爐煤氣除塵器布袋濾料知識
　　自上世紀70年代以來，煤氣布袋除塵逐漸成為高爐煤氣處理的主要工藝技術,，特別是近幾年中,，此項技術迅速被推廣應用于5000m3級高爐中，成為目前在建或籌建大型高爐中最節(jié)能環(huán)保的工藝技術,，而此項技術的核心就在于濾料的選擇使用。本文概述高爐煤氣較常使用的幾種除塵器布袋濾料的纖維特性、性能指標,，介紹針對高爐煤氣工況選擇合適的濾料和延長濾料使用壽命的方法，希望對高爐煤氣生產(chǎn)中選用除塵布袋有所幫助,。
　　常用煤氣除塵布袋濾料的結構
　　用于煤氣除塵布袋的濾料主要有機織濾料和復合針刺氈濾料兩種,；機織濾料是以傳統(tǒng)加工方式由織布機交織而成，其強度高,，耐磨性較好,，能承受較大的壓力和粉塵的磨蝕；尺寸穩(wěn)定,，表面光滑易于清灰,；針刺氈濾料是由針刺機將一種或數(shù)種纖維刺入基布上再經(jīng)處理加工而成，具有孔隙率高,、過濾精度高,、可復合多種濾料性能的優(yōu)點，被目前絕大多數(shù)高爐除塵布袋所采用,。
　　上述兩種材料都可在濾料表面構造一層微孔膜態(tài)物即濾料覆膜,，目前通常采用聚四氟乙烯覆膜,，濾料覆膜后耐水、耐油,、耐腐蝕等性能得到加強,，并且表面光滑，摩擦系數(shù)低,，易于清灰,。
　　煤氣除塵布袋濾料的選擇
　　1.與清灰方式配合選擇濾料
　　目前煤氣除塵布袋清灰方式主要有煤氣加壓、調(diào)壓反吹清灰和脈沖清灰等方式,。煤氣加壓,、調(diào)壓清灰方式為柔性清灰方式，利用逆向氣流吹落粉塵層而達到清灰目的,，所以要求濾料有一定強度,，透氣性好，并且附灰面要有一定的光滑度,。反吹清灰方式目前較多采用玻璃纖維機織濾布或Nomex機織濾布,。國外大型高爐煤氣除塵較多選用較高的過濾風速及煤氣加壓反吹清灰方式，因此選用了Nomex機織濾布,；而玻璃纖維機織濾布性能相比Nomex較差,，但有價格優(yōu)勢，國內(nèi)主要在小型高爐煤氣處理中應用,。脈沖清灰具有清灰能力強,、清灰效果好的特點，是目前大多數(shù)高爐煤氣除塵所采用的工藝,。該清灰方式要求濾料厚實,、空隙率高、抗張力強,，目前較多采用Nomex針刺氈或玻璃纖維復合針刺氈等濾料,。Nomex針刺氈通常濾速可在0.8m3/min左右，玻璃纖維復合針刺氈(以氟美斯為例)濾速0.5m3/min左右,。
　　2.與高爐煤氣工況配合選擇濾料
　　高爐煤氣工況對濾料產(chǎn)生影響的主要因素及相應工況下選擇濾料的方法如下,。
　　(1)高爐煤氣溫度的影響。煤氣溫度的高低是決定濾料能否正常使用的關鍵,，高爐煤氣溫度一般控制在160～220℃之間,，除塵袋使用以上幾種濾料都可順利運行。高爐煤氣長期運行于較高溫度時除塵袋可考慮選用玻璃纖維復合針刺氈濾料,；溫度工況較穩(wěn)定時選用Nomex針刺氈可極大地延長濾料的使用壽命,，從而降低運行成本。
　　(2)煤氣中酸,、堿性氣體的影響,。有的高爐煤氣在生產(chǎn)中呈酸,、堿性，選擇適合工況的濾料,；通常高爐煤氣酸堿度呈中性,。
　　(3)煤氣中水分的影響。在上述濾料中玻璃纖維復合針刺氈抗水解性最好,，適于煤氣中水分含量較高的工況，而現(xiàn)實中高爐煤氣在低溫時水分析出會導致濾袋清灰困難,，故選用覆膜濾料效果較好些,。
　　3.與除塵器實際情況配合選擇濾料
　　選擇Nomex針刺氈還是玻璃纖維復合針刺氈濾料，可根據(jù)除塵器自身的實際情況來決定,。目前使用的除塵器有足夠的過濾面積,，過濾風速在0.5m3/min以下時，選用玻璃纖維復合針刺氈濾料有較好的經(jīng)濟性,，基本上能夠滿足兩年的使用壽命,；過濾風速在0.5m3/min以上時，選用Nomex針刺氈對除塵器運行,、使用壽命都有幫助,；但在新建項目上還是選用Nomex針刺氈濾料較好，因為選擇較高的過濾風速可減少投資費用,、占地面積,、運行費用及設備的隱患點及檢修費用等，其性價比遠優(yōu)于玻璃纖維復合濾料,。
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