布袋除塵器清灰效率影響因素
常用的脈沖噴吹袋式除塵器構(gòu)造,。過濾時含塵氣體由進氣口1進入裝有若干濾袋的集塵箱12內(nèi),，當(dāng)含塵氣體經(jīng)過濾袋時，由于濾料的過濾作用粉塵被阻留在濾袋外表面上,。凈化后的干凈氣體-氏管11進入上箱體,，最后由排氣口10排出。
每排濾袋上部都裝有一根噴吹管,，噴吹管下方對應(yīng)各濾袋中心處開有噴嘴,，噴吹管前裝有與空氣壓縮機相連的脈沖閥7，脈沖閥與氣包5連接,。當(dāng)布袋除塵器的阻力達到規(guī)定值時,，通過控制儀2和控制閥6的作用，開啟脈沖閥,，壓縮空氣便在瞬間噴出噴嘴并引射幾倍于壓縮空氣量的周圍空氣通過文氏管11一同射入濾袋,，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來,，從而完成清灰過程,。被清下來的粉塵落入下部箱體集灰斗15內(nèi)，最后經(jīng)排灰裝置16排出,。各排濾袋依次輪流得到清灰,，待一周期后，又重新開始,。
該結(jié)構(gòu)的脈沖噴吹袋式除塵器每根噴吹管負(fù)責(zé)一排濾袋的清灰,，所以也稱之為行脈沖袋式除塵器。清灰時往往同時伴隨著含塵氣體的過濾過程,，即在線清灰,。這就要求噴吹氣流要同時克服過濾阻力并且滿足清灰需求使濾袋上的粉塵層剝落進入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個大空間靜態(tài)氣室,，氣流分布比較均勻,，使濾料所承受的過濾負(fù)荷變化不太大，這樣可延長濾袋使用壽命,。
影響清灰效率的因素很多,，這些因素之間相互影響、相互關(guān)聯(lián),，要設(shè)計優(yōu)良的清灰系統(tǒng)就必須綜合考慮各個因素，不能只以單個因素為研究對象?，F(xiàn)將主要的影響因素分別列舉分析如下：
(1)擴散管(文丘里管)
由噴口噴出的壓縮氣體具有很高的速度,，其能量主要以動壓的形式存在。由于動壓只作用于氣流前進的方向,，因而對位于其垂直方向的濾袋袋壁不起作用,，只有當(dāng)其轉(zhuǎn)換成靜壓時,，才能起到清灰作用。文丘里管的作用在于,，促進噴出的壓縮氣體與被其誘導(dǎo)的二次氣流盡快進行能量交換,。文丘里管除了具有上述作用外還能將已充分混合和交換完能量的清灰氣流均勻分布并傳遞到圓柱形濾袋周邊。本文研究證明文丘里管能阻止己進入袋內(nèi)的氣體發(fā)生反向流動,，增加袋內(nèi)氣體流量,，提高反吹風(fēng)速和袋內(nèi)壓力峰值，使清灰系統(tǒng)對噴吹氣流流量的利用效率更高,。
(2)噴吹距離
噴口與濾袋口的距離直接影響清灰的效果,。由噴口噴出的高速氣流在噴口與袋口之間卷吸周圍氣體，當(dāng)噴口過于接近濾袋口時,，誘導(dǎo)氣流量不足,，導(dǎo)致通過濾袋的反吹風(fēng)量太低，使得噴吹力量減弱從而影響清灰效果：當(dāng)距離高于一定值時,，布袋式除塵器進入濾袋的誘導(dǎo)氣量會有所增加,，但主噴吹氣流會因距離的增加產(chǎn)生膨脹效果，一部分氣流噴吹至濾袋外部,，造成噴吹流量的浪費,，所以要確定噴嘴與濾袋之間的最佳距離，以達到降低負(fù)壓,、穩(wěn)定正壓的最佳清灰效果,，提高除塵效率。
(3)噴嘴直徑
噴嘴直徑的大小直接影響噴口噴出的流量,，從而使得引射的流量不同,，造成不同的反吹風(fēng)速，清灰效果受到影響,。噴嘴直徑的增大會使壓縮空氣的消耗量增大,，從而增加設(shè)備的運行成本，因此在實際中應(yīng)選用合適的噴嘴直徑,。
(4)噴吹壓力
噴吹壓力是指脈沖噴吹過程中壓縮空氣到達噴管上孔口時的壓力,。噴吹壓力高時，誘導(dǎo)的二次氣流多,，形成的反吹風(fēng)速也較大,，清灰效果好，同時布袋式除塵器壓降變小,，在限定袋式除塵器壓降的情況下,，其處理能力也較強。但噴吹壓力過高,，會出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象,，同時耗氣量增大,，浪費能源；如果噴吹壓力不足,，導(dǎo)致濾袋內(nèi)壓力不夠,，不能克服粉塵在濾袋表面的附著力，清灰不力,，最終引起濾袋內(nèi)外壓差增加,，降低除塵效率?？梢?，噴吹壓力過高或過低均會使清灰效果變差。
(5)濾袋阻力(粉塵負(fù)荷)
濾袋阻力即粉塵負(fù)荷,，粉塵負(fù)荷是指單位面積上粉塵的質(zhì)量,。粉塵負(fù)荷過小，會導(dǎo)致濾袋上的粉塵分布不均勻,，濾袋透氣度相對大一些,，導(dǎo)致更多的噴吹氣體透過濾袋而未達到清灰的目的，致使濾袋下部清灰不力,，既影響清灰效果也耗費資源,；粉塵負(fù)荷過大，會造成濾袋阻塞,，有一部分粉塵一直無法噴吹下來,，既影響清灰效果亦影響濾袋的使用壽命。因此,，無論在實驗中還是實際工廠運行過程當(dāng)中,，粉塵負(fù)荷達到一定值(一般為0.8~1.0kg/m2)即應(yīng)該打開噴吹裝置進行清灰。
(6)噴吹時間
噴吹時間一般為0.1s,，噴吹時間直接影響噴口流量,，進而影響清灰效果。噴吹時間越長,，耗氣量就越大,，因而在滿足凈化能力的前提下，應(yīng)盡可能減小噴吹時間,。另外,，脈沖間隔時間在10~30s，是由粉塵的性質(zhì)和脈沖閥的型號等決定的,。當(dāng)濾袋內(nèi)外壓差達到1~1.5KPa時清灰為宜,，可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗值選取合適的噴吹時間和噴吹周期,。
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