布袋式除塵器的清灰系統(tǒng)設計
布袋式除塵器以其除塵效率高,、處理風量范圍廣、濾袋壽命長等優(yōu)點被廣泛應用于除塵領域,。脈沖噴吹清灰是目前袋式除塵器普遍采用的清灰方式,。清灰效果決定除塵器的平穩(wěn)運行。清灰強度的指標及其影響因素很多,，現有的理論與實驗研究大多側重于考查脈沖噴吹清灰系統(tǒng)中單項因素或幾項因素隨機組合對清灰性能的影響作用,，缺少對濾袋尺寸及粉塵負荷相應條件下袋內流場狀態(tài)與噴吹系統(tǒng)參數內在聯(lián)系的清晰闡述，制約了清灰系統(tǒng)設計,。
本文針對濾袋形狀尺寸及粉塵層阻力屬性,，以實現清灰氣流最大瞬時靜壓為目標，運用達西公式揭示袋內清灰壓力與反吹氣體流量對應的數量關系,；運用氣體射流理論推導脈沖噴吹氣流在濾袋口斷面處氣流直徑,、氣體流量和平均動能與噴口直徑、出口氣速,、噴吹距離之間關系式,；以注入濾袋口射流氣體的流量和動能必然與袋內清灰氣流流量和壓能相一致這一事實為紐帶，計算噴吹系統(tǒng)噴口直徑,、出口氣速,、噴射距離、擴散管(文丘里管)結構尺寸,；依據噴管內可壓縮氣體的一元絕熱流動理論由噴口壓力和噴吹壓力的比值確定噴嘴的形式并根據噴口直徑計算噴嘴的結構尺寸,。
袋式除塵器依據理論模型利用計算流體動力學(CFD)軟件之一的FLUENT對噴嘴內的高速可壓縮氣體流場進行模擬得出噴嘴出口截面速度分布，通過輪廓文件的形式將速度分布導入單袋模型作為其噴口的速度條件,。以}160x6000mm的濾袋為研究對象,，選取四種典型工況分別對袋口不加限流措施、加裝限流圈和擴散管時袋式除塵器在線噴吹清灰的內部流場進行模擬檢驗。通過數值模擬結果分析限流結構對袋口前后噴吹氣流形態(tài)及袋內峰值壓力和反吹風速的影響：發(fā)現相同工況下袋口加裝擴散管能完全-通過喉部的氣體反向流出,，使得袋內的壓力峰值和反吹風速最大,，加裝限流圈時次之，而無限流措施時進入袋內的噴吹氣流會全部反向流出濾袋,，導致整條濾袋仍然處于過濾狀態(tài),。依據驗證結果進一步完善修正理論噴口直徑，加裝擴散管時達到清灰強度指標所需修正系數為1.18左右,，遠小于加裝限流圈和無限流措施時,，對應的噴口耗氣量也最小，四組工況的能量利用率分別達到48.6%,，50.4%,，52.8%和57.6%，在三種措施中最高,，由此選定袋口加裝擴散管為最優(yōu)的限流措施,。
最后，綜合全部的數值模擬數據構建完整的脈沖噴吹氣流清灰作用形成機制的理論體系,，總結提出脈沖噴吹清灰系統(tǒng)的設計方法,。為脈沖噴沖清灰理論模型的實驗研究打下基礎；為設計出節(jié)能,、高效的清灰系統(tǒng)提供指導,。
主要是由于煙氣分布不均、袋籠安裝不正相互之間的碰撞,、噴吹管相對布袋對齊不正,、煙氣流速高造成的濾袋破損。
(1)飛灰,、煙氣磨損,。煙氣進人布袋單元室后，在空間部分由于粉塵粒子之間相互間的碰撞作用從而產生渦流,，這種渦流效應多數作用在最外層布袋垂直面上,，以及多數布袋的底部。因此,，造成多數布袋底部破損,，袋室邊緣的布袋比袋室中間的布袋破損概率大，煙氣人口處的布袋比遠處的容易破損,。
(2)零星更換新布袋表面沒有保護性粉塵層,，很容易遭到灰磨蝕、油污及-物質粘附,，導致布袋堵塞,，-布袋出力負荷相對增大而加快了布袋損壞,。
(3)高料位導致布袋破損。料位過高,，淹過布袋,，以一定速度流過的煙氣與布袋接觸處的積灰產生擾動作用，從而使貼近布袋處的灰形成不同程度的渦流,，再加接觸處的灰濃度較高,，進一步加劇布袋磨損。
(4)噴吹控制不當,。各布袋區(qū)域風量不均勻,，噴吹壓力和角度不當，導致布袋破損,。
(5)布袋質量不過關,。由于制造廠家質量不好，縫制布袋的線出現斷裂,、高溫損壞,，造成布袋破損。
(6)布袋除塵器在布袋安裝時,，產生碰傷或劃傷未及時發(fā)現，導致運行過程中碰傷劃傷處出現破損,。
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