布袋除塵器基本工藝流程及設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1、基本工藝流程
風(fēng)冷卻器+低壓長袋脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng),,引風(fēng)機(jī)置于除塵系統(tǒng)之后,。電石爐煙氣首先進(jìn)人風(fēng)冷卻器,經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻,、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍,進(jìn)人低壓長袋脈沖除塵器,,除塵后的煙氣從引風(fēng)機(jī)煙囪達(dá)標(biāo)排放,,粉塵從灰斗排出,其工藝流程,。
2,、低壓長袋脈沖除塵器設(shè)計(jì)特點(diǎn)
(1)外濾式過濾:含塵煙氣由入口進(jìn)入塵氣通道,然后折下進(jìn)人灰斗,。當(dāng)氣流撞擊導(dǎo)流板,,轉(zhuǎn)向收塵器袋室時(shí),粗顆??繎T性落人灰斗底部,,細(xì)粉塵隨氣流上升,氣流通過濾袋時(shí),,粉塵即被阻留在濾袋表面,。凈氣通過各濾袋匯集到凈氣箱內(nèi),經(jīng)過各室出風(fēng)蝶閥進(jìn)人凈氣排風(fēng)管道排出,。
(2)分室離線清灰:每室濾袋分成數(shù)組,,海組數(shù)條,每套脈沖噴吹組件處理一組濾袋,。隨過濾過程的不斷進(jìn)行,,濾袋外表層積塵逐漸增多,當(dāng)布袋式除塵器阻力升至一定值時(shí),,系統(tǒng)進(jìn)人清灰程序,。首先,第一室切換蝶閥關(guān)閉,,脈沖閥打開,,壓縮空氣通過噴吹管向每條濾袋噴射氣流,使濾袋產(chǎn)生變形,、展動(dòng),、達(dá)到清灰目的,;清灰結(jié)束后,切換蝶閥再次打開,,該室又進(jìn)人過濾狀態(tài),。接著第二室、第三室……依次進(jìn)人清灰狀態(tài),。由于某室清灰時(shí)脫離了過濾狀態(tài),,而-各室仍處于過濾狀態(tài),故清灰和過濾互不干擾,。
(3)雙排灰閥結(jié)構(gòu):由于電石爐粉塵中含有大量炭粉顆粒,,在有氧條件下將發(fā)生燃燒,該系統(tǒng)中設(shè)計(jì)了中間儲(chǔ)灰斗,,其進(jìn),、出口均有排灰閥,確保卸灰口不漏風(fēng),。
(4)自動(dòng)化運(yùn)行:低壓長袋脈沖除塵器自動(dòng)化程度很高,,清、卸灰動(dòng)作均由PLC自動(dòng)控制執(zhí)行,。另外,,當(dāng)溫度超限時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)普,防止燒袋能力很強(qiáng),。
脈沖噴吹壓力的檢測(cè)既是為了防止噴吹壓力過低時(shí)引起的除塵器清灰效率降低,,及時(shí)補(bǔ)充氣源,也是為了監(jiān)控空壓機(jī)工作情況,。若空壓機(jī)供電時(shí),,脈沖噴吹壓力依然較低,那么空壓機(jī)有可能出現(xiàn)工作故障,,需要及時(shí)排除故障,。前人研究表明,在脈沖噴吹清灰的時(shí)候,,噴吹壓力并不是越高越好,,不同除塵器的最佳噴吹壓力不同,本系統(tǒng)在智能模式工作時(shí)可自行手動(dòng)設(shè)置最佳噴吹壓力,,以此值為基礎(chǔ),,壓力過高過低時(shí)出現(xiàn)報(bào)警信息。
除塵車間作業(yè)的種類和煙塵狀況是不同的,,需要處理的含塵氣體溫度也是不同的,,對(duì)氣體溫度的監(jiān)控,是為了防止氣體溫度過高時(shí)造成的“糊袋”和氣體溫度過低時(shí)造成的“結(jié)露”現(xiàn)象,,以便及時(shí)的采取相應(yīng)措施,。
引風(fēng)機(jī)給除塵器氣體流動(dòng)系統(tǒng)提供動(dòng)力來源,,其工作狀態(tài)的監(jiān)測(cè)控制同樣十分重要,而且引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)耗能是除塵器工作時(shí)對(duì)能源消耗的最主要原因,,適當(dāng)?shù)倪\(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)整可讓除塵器的運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性更佳,。
布袋式除塵器控制系統(tǒng)在工作時(shí),含塵氣體會(huì)出現(xiàn)氣體煙霧濃度波動(dòng)很大的情況,,煙霧濃度的監(jiān)測(cè)可讓我們了解到不同煙霧濃度狀況下除塵器的過濾清灰狀況,,在原來參數(shù)的基礎(chǔ)上,對(duì)參數(shù)進(jìn)行修改調(diào)整,,以便在不同的煙霧濃度狀況下,,除塵器控制系統(tǒng)有比較良好的除塵清灰表現(xiàn)。
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