
鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求:
1、鑄造速度:鑄鋁件鑄造速度,,它是與鑄錠液穴深度成正比的,。如果鑄造速度增大,,那么會(huì)使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大,從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段,,產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力,,最終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率,所以我們應(yīng)控制好速度,。
2,、鑄造溫度:良好的鑄鋁件鑄造溫度,會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性,,從而減少組織應(yīng)力,,防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定,。如果溫度不合適,,那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力,使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂,。溫度過低,,也是不好的,因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔,、夾渣等缺陷,,甚至裂紋,最嚴(yán)重的,,則會(huì)使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去,。
3、液面高度:液面的位置也很重要,,如果過低,,那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大,嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程,。液面位置過高,,則會(huì)加大鑄錠的偏析程度,所以,,要保證有合適的液面高度,,過高過低都不行。
4,、鑄件不得有裂紋,、冷隔、砂眼,、氣孔,、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷,。
5,、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔,、平正,、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰,,澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平,。
6,、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。
7,、鑄件不得用錘擊,、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,,因此壓鑄鋁件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,,從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,,不僅節(jié)約了電力、金屬材料,、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本,;而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,較小的比重和高可加工性,。
鑄鋁件生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備:
1,、溫度操控,保證保溫爐,、在線除氣箱,、過濾以及鑄鋁件前端各點(diǎn)溫度操控;
2,、結(jié)晶器光亮程度,、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況;
3,、對(duì)冷卻水進(jìn)行調(diào)試檢查,,和檢查水溫的狀況;
4,、出產(chǎn)合金,、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)承認(rèn)等等,這些都是鑄鋁件不行無視的作業(yè)環(huán)節(jié),;
5,、轉(zhuǎn)注流槽、鑄造流槽,、漏斗(分配袋),、控流筏,、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況;
6,、鋁液轉(zhuǎn)注流程中各對(duì)接口,、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況,;
7,、鑄鋁件傳動(dòng)操控系統(tǒng)包含液壓、外表的運(yùn)轉(zhuǎn)和顯現(xiàn)狀況,;
8,、鑄鋁件的預(yù)備要有針對(duì)性,要根據(jù)出產(chǎn)的合金,、標(biāo)準(zhǔn)和出產(chǎn)質(zhì)量所攢在的疑問做出相應(yīng)的辦法,。
鑄鋁件制造技術(shù):
1、電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng),,流量控制方便,,緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動(dòng)化,這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造,,而且還可以改善工作環(huán)境,。
2、它使用一個(gè)新的長壽命襯里材料,,有獨(dú)立的保溫系統(tǒng)可以用于大量的連續(xù)生產(chǎn),,同時(shí)也為間歇生產(chǎn)。這項(xiàng)技術(shù)的熔鋁凈化效率高,、壽命長,、低成本的有效的、易于安裝,、使用和靈活,。
3、復(fù)雜的鋁合金壓鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心,,鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的新技術(shù),,生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù)。
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