
鑄鋁件鑄造的質(zhì)量要求:
1,、鑄造速度:鑄鋁件鑄造速度,,它是與鑄錠液穴深度成正比的。如果鑄造速度增大,,那么會(huì)使鑄錠液穴深度與溫度梯度增大,,從而會(huì)在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段,產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力,,最終會(huì)增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率,,所以我們應(yīng)控制好速度。
2,、鑄造溫度:良好的鑄鋁件鑄造溫度,,會(huì)使液體金屬保持良好的流動(dòng)性,從而減少組織應(yīng)力,,防止產(chǎn)生裂紋,。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不合適,,那么會(huì)增加內(nèi)應(yīng)力,,使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低,,也是不好的,,因?yàn)檫@樣會(huì)使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷,,甚至裂紋,,最嚴(yán)重的,則會(huì)使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去,。
3,、液面高度:液面的位置也很重要,如果過低,,那么會(huì)使材料的熱裂紋傾向增大,,嚴(yán)重的話會(huì)影響鑄造的進(jìn)程,。液面位置過高,則會(huì)加大鑄錠的偏析程度,,所以,,要保證有合適的液面高度,過高過低都不行,。
4,、鑄件不得有裂紋、冷隔,、砂眼,、氣孔、渣孔,、縮松和氧化夾渣等缺陷,。
5,、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔,、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰,,澆,、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。
6,、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差,。
7、鑄件不得用錘擊,、堵塞或浸漬等方法消除滲漏,。
由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,,因此壓鑄鋁件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,,不僅節(jié)約了電力,、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本,;而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,,較小的比重和高可加工性。
鑄鋁件生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備:
1,、溫度操控,,保證保溫爐、在線除氣箱,、過濾以及鑄鋁件前端各點(diǎn)溫度操控,;
2,、結(jié)晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況,;
3,、對(duì)冷卻水進(jìn)行調(diào)試檢查,和檢查水溫的狀況,;
4,、出產(chǎn)合金、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)承認(rèn)等等,,這些都是鑄鋁件不行無視的作業(yè)環(huán)節(jié),;
5、轉(zhuǎn)注流槽,、鑄造流槽,、漏斗(分配袋)、控流筏,、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況,;
6、鋁液轉(zhuǎn)注流程中各對(duì)接口,、事端流口的密封及事端箱的到位,、容量與枯燥狀況;
7,、鑄鋁件傳動(dòng)操控系統(tǒng)包含液壓,、外表的運(yùn)轉(zhuǎn)和顯現(xiàn)狀況;
8,、鑄鋁件的預(yù)備要有針對(duì)性,,要根據(jù)出產(chǎn)的合金、標(biāo)準(zhǔn)和出產(chǎn)質(zhì)量所攢在的疑問做出相應(yīng)的辦法,。
鑄鋁件制造技術(shù):
1,、電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統(tǒng)有一個(gè)穩(wěn)定的流動(dòng),流量控制方便,,緩解過程熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)是使用流程的自動(dòng)化,,這不僅鑄造質(zhì)量的提高鋁鑄件鑄造,而且還可以改善工作環(huán)境,。
2,、它使用一個(gè)新的長壽命襯里材料,有獨(dú)立的保溫系統(tǒng)可以用于大量的連續(xù)生產(chǎn),,同時(shí)也為間歇生產(chǎn),。這項(xiàng)技術(shù)的熔鋁凈化效率高、壽命長,、低成本的有效的,、易于安裝,、使用和靈活。
3,、復(fù)雜的鋁合金壓鑄件鑄造是一種以電磁泵低壓鑄造技術(shù)為核心,,鋁冶煉和成型復(fù)合凈化技術(shù)和制造業(yè)核心的新技術(shù),生產(chǎn)高質(zhì)量鋁鑄件現(xiàn)代技術(shù),。
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