壓鑄鋁件在不同的地方有不同的叫法,，如鋁壓鑄零件,、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁件,、壓鑄鋁,、鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等,。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀,，也可作出較高的精度和光潔度,，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力,、金屬材料,、還大大節(jié)約了勞動成本；而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性,；從而鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn),、摩托車制造,、電動機制造、油泵制造,、傳動機械制造,、精密儀器、園林美化,、電力建設(shè),、建筑裝飾等各個行業(yè)。
壓鑄件設(shè)計要點：
1,、壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)要求：a,、消除內(nèi)部側(cè)凹；b,、避免或減少抽芯部位,；c、避免型芯交叉,；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu),，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量,。2,、鑄件設(shè)計的壁厚要求：壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素，壁厚與整個工藝規(guī)范有著密切關(guān)系,，如填充時間的計算,、內(nèi)澆口速度的選擇、凝固時間的計算,、模具溫度梯度的分析,、壓力(最終比壓)的作用、留模時間的長短,、鑄件頂出溫度的高低及操作效率,；a、零件壁厚偏厚會使壓鑄件的力學性能明顯下降,，薄壁鑄件致密性好,，相對提高了鑄件強度及耐壓性；b,、鑄件壁厚不能太薄,，太薄會造成鋁液填充不良，成型困難，使鋁合金熔接不好,，鑄件表面易產(chǎn)生冷隔等缺陷,，并給壓鑄工藝帶來困難；壓鑄件隨壁厚的增加,，其內(nèi)部氣孔,、縮孔等缺陷增加，故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下,，應(yīng)盡量減小鑄件壁厚并保持截面的厚薄均勻一致,，為了避免縮松等缺陷，對鑄件的厚壁處應(yīng)減厚(減料),，增加筋,；對于大面積的平板類厚壁鑄件，設(shè)置筋以減少鑄件壁厚,；根據(jù)壓鑄件的表面積,，鋁合金壓鑄件的合理壁厚如下：壓鑄件表面積/mm2壁厚S/mm≤251.0～3.0>25~1001.5～4.5>100~4002.5～5.0>4003.5～6.0。
3,、鑄件設(shè)計筋的要求：
筋的作用是壁厚改薄后,，用以提高零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形,，以及避免工件從模具內(nèi)頂出時發(fā)生變形,，填充時用以作用輔助回路(金屬流動的通路)，鋁合金壓鑄件筋的厚度應(yīng)小于所在壁的厚度,，一般取該處的厚度的2/3~3/4,。
4、鑄件設(shè)計的圓角要求：
壓鑄件上凡是壁與壁的連接,，不論直角,、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部,，都應(yīng)設(shè)計成圓角,，只有當預(yù)計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接,，其余部位一般必須為圓角,，圓角不宜過大或過小，過小壓鑄件易產(chǎn)生裂紋,，過大易產(chǎn)生疏松縮孔,，壓鑄件圓角一般取：1/2壁厚≤R≤壁厚,；圓角的作用是有助于金屬的流動,，減少渦流或湍流,；避免零件上因有圓角的存在而產(chǎn)生應(yīng)力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時,，圓角可獲得均勻鍍層,，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命,，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂,。
鋁壓鑄件表面處理方法：
1、鋁材磷化
通過采用SEM,，XRD,、電位一時間曲線,、膜重變化等方法詳細研究了促進劑,、氟化物、Mn2+,，Ni2+,，Zn2+，PO4,；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響,。研究表明：硝酸胍具有水溶性好，用量低,，快速成膜的特點,，是鋁材磷化的有效促進劑：氟化物可促進成膜，增加膜重,，細化晶粒,；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒,，使磷化膜均勻,、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時,，不能成膜或成膜差,，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加,；PO4含量對磷化膜重影響較大,，提高PO4。含量使磷化膜重增加,。
2,、鋁的堿性電解拋光工藝
進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑,、粘度劑等對拋光效果的影響,，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命,、同時還能改善拋光效果的添加劑,。實驗結(jié)果表明：在NaOH溶液中加入適當添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果。探索性實驗還發(fā)現(xiàn)：用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恒壓電解拋光后,，鋁材表面反射率可以達到90%,，但由于實驗還存在不穩(wěn)定因素，有待進一步研究,。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性,，結(jié)果表明：采用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢,。
3,、鋁及鋁合金環(huán)保型化學拋光
確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷,。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸,。壓鑄件為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用,。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕,，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗,，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點腐蝕,、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果4,、鋁及其合金的電化學表面強化處理鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復合轉(zhuǎn)化膜的工藝,、性能、形貌,、成分和結(jié)構(gòu),，初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結(jié)果表明,，在Na_2WO_4中性混合體系中,，控制成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l,，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l,，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌,，可以獲得完整均勻,、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm,，顯微硬度為300～540HV,，耐蝕性優(yōu)異,。該中性體系對鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁,、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜,。
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