鋁鑄件高度一般不高，對于較薄的整環(huán)鑄件,，其模型及鑄件都很容易產(chǎn)生平面扭曲變形，要注意在木模本身上設置防變形筋以防木模產(chǎn)生變形,；對于半環(huán)鑄件,，除容易產(chǎn)生平面扭曲外，兩端在直徑方向上容易產(chǎn)生擴口變形,，需在兩端拉一防變形拉筋,。
用于石油鉆采設備上的壓盤，材質(zhì)為ZL104,，外徑為φ1540mm,，內(nèi)徑為φ837mm，基體板厚為27mm,。齒高為24m,。環(huán)寬為352mm。對于尺寸這么大的環(huán)形板件,，而基體板厚卻只有27m,。不僅模型，
而且鑄件都很容易產(chǎn)生扭曲變形,。我們采用砂型鑄造工藝,，為防止模型變形，在壓盤木模的大平面的外圓上,，做內(nèi)接于外圓的正四邊形的防變形框,，斷面60mmX50mm，在造型時,，該防變形框補砂填平,。為防止鑄件變形；一是冒口設置在壓盤的內(nèi)圓的內(nèi)側(cè)和外圓的外側(cè),，而不放在鑄件本身,；二是鑄件澆注后，待其完全冷卻后才拆箱,。采用濕型造型,，該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量150kg，工藝出品率為65%。
該類鑄件一般高度不高,，但大平面面積較大,。一般情況下壁厚較為均勻，鑄件上筋板縱橫交錯,。該類鑄件常容易產(chǎn)生3類問題：一是由于大平面面積較大,，容易產(chǎn)生彎曲或扭曲，其解決的方法為,，首先,，冒口盡可能不設置在鑄件的大平面上，而設置在兩側(cè)面上,。其次,，若是實樣模型，則在木模合適位置加設防變形筋,。再次,，該類鑄件澆注后，待其完全冷卻后才拆箱,。二是由于平面面積較大,，在大平面上容易產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為,，一般情況下設計澆注位置時盡可能把要加工的大平面朝下放置,，以使氧化夾雜不積聚此面。三是由于壁厚較薄,，筋板縱橫交錯,，容易產(chǎn)生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類鑄件較寬,，一般將澆,、冒系統(tǒng)設置在兩側(cè)面，澆道對準筋板位置,，兩個澆包同時澆注,，以利充型。
模架材質(zhì)為ZL104,，長度為2290~寬度為1275mm,。高度為147~大平面壁厚為17mm，筋板厚為10mm,，四側(cè)邊框厚為38~筋板上帶圓孔,。采用砂型鑄造工藝。由于模型長度方向較長,，在木模內(nèi)腔橫向做兩根防變形筋,，對稱中線分布,。主要在于防止木模產(chǎn)生變形，在造型過程中補砂填平,。筋板上的圓孔下小泥芯形成,。大平面朝下，既能防止此面產(chǎn)生氣孔和氧化夾雜,，又便于鋁液充型,。兩側(cè)面用兩組澆道同時澆注，以便快速充型,。采用濕型和吊砂(砂胎),，圓孔用干芯。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為317kg,，工藝出品率為73.7%,。
鋁壓鑄件一般情況下壁厚均勻且較薄，內(nèi)腔常有隔板,。該類鑄件常容易產(chǎn)生3類問題：一是由于鑄件尺寸較大，壁厚尺寸較難控制,。其解決方法是,，增加泥芯的退讓性，同時,，在設計鑄造收縮率時,，芯盒收縮率應小于外模收縮率。二是鑄件容易產(chǎn)生變形,，對于高度<150mm,。且長度高度>8的箱類鑄件，常容易產(chǎn)生兩端翹起的變形,；對于高度>500mm的箱類鑄件,，常容易產(chǎn)生側(cè)面向外鼓出的變形。由于箱類鑄件壁厚較薄,，很難通過反變形量來消除,。其解決方法是：首先在鑄件內(nèi)腔設置防變形拉筋；其次對高度不高的鑄件,，冒口盡可能設置在鑄件兩側(cè),，以減少鑄件變形；再次,，鑄件澆注后,，待其完全冷卻后再拆箱，若還有變形產(chǎn)生,，最好在熱處理前加以矯正,。三是由于隔板較薄,，容易因澆不足缺陷，其解決方法是,，對于較寬的箱類鑄件,，可以采用從兩側(cè)同時澆注；對于較高的鑄件,，可以采用在同側(cè)雙層澆注,；對于壁厚較薄且方向急拐的隔板，澆道盡可能開在隔板處,，以便盡快充型,。
大屏機柜骨架材質(zhì)為ZL104該鑄件長1416mm寬為1044mm高為564mm側(cè)面壁厚為17mm。頂部及底部壁厚分別為23mm及30mm,。由隔板分為4個腔室,，隔板厚度為6mm。該產(chǎn)品腔室結(jié)構(gòu)設計合理,，只需在底部兩側(cè)窗口上各設置1根防變形筋即可,。采用砂型鑄造工藝，采取在箱體兩側(cè)同時澆注的方案,，又由于隔板很薄,，且隔板上方開有橢圓形孔，不易澆到,，在主澆道一側(cè)設置雙層澆道,，內(nèi)澆道從隔板處及兩端箱壁處開入。在鑄件本身設置8個方冒口,，其中2個設置在隔板上方,。該產(chǎn)品毛坯質(zhì)量為380kg工藝出品率為76%。
導致鋁鑄件發(fā)生霉變的四種因素,。
1.在生產(chǎn)的過程中表面會出現(xiàn)超解的-的物質(zhì),。如果出現(xiàn)這種情況的話，鋁鑄件會自動的吸收空氣中的大量的水分,，導致表面出現(xiàn)腐蝕的反應,，進而為霉菌的生長提供了適宜的環(huán)境。
2.應該是保存鋁鑄件的環(huán)境存在問題,，比如儲存鋁鑄件的環(huán)境不夠干燥,，而且溫度和濕度相對來說都比較低，所以導致霉菌的大量生長,，最終導致鋁鑄件出現(xiàn)嚴重的霉變現(xiàn)象,。
3.就是壓鑄鋁件表面出現(xiàn)植物的纖維和油脂，而這類環(huán)境都比較適合霉菌的滋長,。
4.鋁鑄件的原電池出現(xiàn)嚴重被腐蝕的情況,，所以會在鋁鑄件的表面出現(xiàn)堿性的物質(zhì),，當出現(xiàn)超解現(xiàn)象的時候，濕度和溫度都會比較適中,，從而導致大量的霉菌出現(xiàn),。
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